單晶硅電池、多晶硅電池 、非晶硅電池如何區(qū)分？對(duì)于此問(wèn)題，想必大家都有了一個(gè)比較深層次的了解，但對(duì)于剛加入光伏行業(yè)的人來(lái)說(shuō)，我覺(jué)得還是有必要再給大家說(shuō)一下它們之間的區(qū)別。如果有說(shuō)的不妥的地方，請(qǐng)大家見(jiàn)諒。

1、從外觀上看的話，單晶硅電池的四個(gè)角呈現(xiàn)圓弧狀，表面沒(méi)有花紋；而多晶硅電池的四個(gè)角呈現(xiàn)方角，表面有類似冰花一樣的花紋；而非晶硅電池也就是我們平時(shí)說(shuō)的薄膜組件，它不像晶硅電池可以看出來(lái)柵線，表面就如同鏡子一般清晰、光滑。2、使用上的區(qū)別

對(duì)于使用者來(lái)說(shuō)，單晶硅電池和多晶硅電池沒(méi)有太大的區(qū)別，它們的壽命和穩(wěn)定性都很好。雖然單晶硅電池平均轉(zhuǎn)換效率要比多晶硅高1％左右，但由于單晶硅電池只能做成準(zhǔn)正方形（四邊都是圓弧狀），因此當(dāng)組成太陽(yáng)能電池板的時(shí)候就會(huì)有一部分面積填不滿；而多晶硅是正方形，所以不存在這樣的一個(gè)問(wèn)題，它們的優(yōu)缺點(diǎn)具體如下：

晶硅組件：?jiǎn)螇K組件功率相對(duì)較高。同樣占地面積下，裝機(jī)容量要比薄膜組件高。但組件厚重易碎，高溫性能較差，弱光性差，年度衰減率高。

薄膜組件：?jiǎn)螇K組件功率相對(duì)略低。但發(fā)電性能高，高溫性能佳，弱光性能好，陰影遮擋功率損失較小，年度衰減率低。應(yīng)用環(huán)境廣泛，美觀，環(huán)保。

制造工藝

多晶硅太陽(yáng)能電池制造過(guò)程中消耗的能量要比單晶硅太陽(yáng)能電池少30％左右，因此多晶硅太陽(yáng)能電池占全球太陽(yáng)能電池總產(chǎn)量的份額大，制造成本也小于單晶硅電池，所以使用多晶硅太陽(yáng)能電池將會(huì)更加的節(jié)能、環(huán)保！

其實(shí)可供制造太陽(yáng)電池的半導(dǎo)體材料很多，隨著材料工業(yè)的發(fā)展、太陽(yáng)電池的品種將越來(lái)越多。目前已進(jìn)行研究和試制的太陽(yáng)電池，除硅系列外，還有硫化鎘、砷化鎵、銅銦硒等類型的太陽(yáng)電池，舉不勝舉，通常這些材料都會(huì)用來(lái)制作非晶硅電池。

所以，我們?cè)谶x擇光伏組件的時(shí)候，建議根據(jù)實(shí)際情況選擇晶體硅光伏組件比較成熟的產(chǎn)品，對(duì)于單晶、多晶，一直有爭(zhēng)論，我們安裝商對(duì)家庭光伏發(fā)電系統(tǒng)的發(fā)電量并無(wú)多大區(qū)別，單晶的利用面積會(huì)比較高，單晶在面積利用率上會(huì)比較好；多晶市場(chǎng)比例比較高，應(yīng)用的比較廣，價(jià)格方面也有一定的優(yōu)勢(shì)。但我們要明白一點(diǎn)，對(duì)于同樣功率的光伏系統(tǒng)，發(fā)電量是相同的。

人們?cè)诨厥諒U舊光伏組件時(shí)候，首先要對(duì)組件進(jìn)行拆分，將鋁邊框、玻璃和接線盒部分去除，得到硅晶片。有效的完整硅晶片回收方法有無(wú)機(jī)酸溶解法和熱處理法。其中，后者又分為固定容器熱處理法和流化床反應(yīng)器熱處理法。光伏組件回收

1.無(wú)機(jī)酸溶解法:用硝酸和過(guò)氧化氮混合酸，在一定的溫度條件下，經(jīng)過(guò)一段時(shí)間將EVA溶解掉，與玻璃分類。此法可保持晶硅片的完整，但需要進(jìn)一步對(duì)硅晶片進(jìn)行處理。

2.固定容器熱處理法:將光伏組件放入焚燒爐中，設(shè)置反應(yīng)溫度600℃進(jìn)行焚燒。焚燒完成后，將電池、玻璃和邊框等手工分離?；厥盏母黝惒牧线M(jìn)入相應(yīng)的回收程序，塑料類的材料完全焚燒。

3.流化床反應(yīng)器熱處理法:使用流化床反應(yīng)器對(duì)廢棄光伏組件進(jìn)行熱處理。將細(xì)沙放入流化床反應(yīng)器中，在一定溫度、流速的空氣作用下，細(xì)沙處于滾燙流動(dòng)狀態(tài)，具有液體的物理性質(zhì)。將組件放入流化床中，EVA和背板材料會(huì)在反應(yīng)器中氣化，廢氣則從反應(yīng)器中進(jìn)入二次燃燒室，作為反應(yīng)器的熱源。對(duì)于厚度達(dá)到400微米以上的電池片，可以回收完好的硅片。由于制造技術(shù)不斷發(fā)展，電池片逐代變薄，熱處理法已無(wú)法獲得完好的硅片，因此也只能夠適用于回收硅料。

除上述3種方法外，還有有機(jī)酸溶解法和物理分離法

4）有機(jī)酸溶解法:用有機(jī)溶劑溶脹EVA，以達(dá)到分離電池片、EVA、玻璃和背板的目的。該法所需時(shí)間較長(zhǎng)，大約7天為一次反應(yīng)周期。另外，EVA膨脹后使電池片破碎且存在有機(jī)廢液處理問(wèn)題，因此該法仍處于實(shí)驗(yàn)室研究階段。

5）物理分離法：先將組件鋁邊框與接線盒拆除，隨后粉碎無(wú)框組件，分離涂錫焊帶與玻璃顆粒，剩下的部分再進(jìn)行研磨，用靜電分離方法得到金屬、硅粉末、背板顆粒和EVA顆粒。該法終得到是不同材料的混合物，未能實(shí)現(xiàn)單一組分的充分分離，仍處于實(shí)驗(yàn)室研究階段。

單晶硅的提煉：純度不高的單質(zhì)硅可用金屬鎂或鋁還原二氧化硅制得，但這是無(wú)定形硅。晶形硅則要在電弧爐內(nèi)用碳還原二氧化硅制得，它可用來(lái)生產(chǎn)硅鋼片。用作半導(dǎo)體的超純硅的制法則是先用純度不高的硅與氯化氫和氯氣的混合物作用，制取三氯氫硅，并用精餾法提純。然后在還原爐內(nèi)用純氫將三氯氫硅還原，硅就沉積在用超純硅制成的細(xì)芯上，這樣制得的超純硅稱為多晶硅，把它放在單晶爐內(nèi)，就可拉制成單晶硅，可用作半導(dǎo)體材料，它的來(lái)源豐富，價(jià)格便宜，大部分半導(dǎo)體材料都用硅