長期廢鎢鋼回收：
1、各種收購廢鎢鋼，廢舊高速鋼、銑刀、車刀、廢鎢鋼，絲攻、齒輪刀、插齒刀、剃齒刀、鋸片、粉末治金高速鋼。
2、各種新、廢銑刀片、鉆頭、立銑刀、數(shù)控車刀、線切割模具、拉絲模具、圓切刀、廢鎢鋼，鋸片、頂錘、PCB鉆頭、V-CUT刀、鑼刀、高比重合金、無磁合金。
3、鉬、鉬板、二手刀具、廢鎢鋼，銑刀、刀粒。收購廢鎢鋼，廢含鎢粉料回收：鎢鋼灰、從砂輪上磨下來的含鎢的砂輪灰、鎢鋼泥、磨光灰、磨光泥以及各種從硬質(zhì)合金上磨下來的灰粉料。硬質(zhì)合金（俗稱鎢鋼）在打磨的過程中，會產(chǎn)生一些粉末廢料（即硬質(zhì)合金磨屑料）。
銠的特性——鉑碳回收公司來為大家娓娓道來：
1.催化活性和選擇性高，壽命長。銠及其合金、含銠化合物、絡(luò)合物催化劑可用于制醛類和醋酸，汽車廢氣凈化，硝酸生產(chǎn)的氨氧化，塑料、人造纖維、、農(nóng)藥等有機化工合成，燃料電池電極。
2.對可見光反射率高而穩(wěn)定。常用于特殊工業(yè)用鏡、探照燈、雷達等反射面的鍍層。
3.熔點高，抗氧化，耐腐蝕，是化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定的金屬之一?？勺瞿透g容器，大氣中可在1850℃高溫下使用，純銠坩堝可用于生產(chǎn)鎢酸鈣和鈮酸鋰單晶。
4.銠鍍層硬度高(7500～9000MPa)，耐磨，耐腐蝕，（）接觸電阻穩(wěn)定。鍍銠復(fù)合材料是優(yōu)良的電接觸材料，銠還可用于飾品和其他工業(yè)儀器、氣敏元件的鍍層。
5.改性作用：銠可與鉑、鈀等金屬形成固溶體，對基體起固溶強化作用，提高基體的熔點、再結(jié)晶溫度和抗腐蝕性，減少氧化揮發(fā)損失，其中鉑銠合金是優(yōu)良的貴金屬測溫材料;銠與鈦、鋯、鉿、鉭、鈮等金屬形成的化合物對含銠合金起彌散強化作用，增加熱穩(wěn)定性;銥中加銠可改善銥的加工性能。
6.加工硬化率高，熱加工成一定尺寸后可以冷加工。
7.價格昂貴，除特殊使用外，通常只作為添加元素使用
硬質(zhì)合金具有硬度高、耐磨、強度和韌性較好、耐熱、耐腐蝕等一系列功能，特別是它的高硬度和耐磨性，即便在500℃的溫度下也根本堅持不變，在1000℃時仍有很高的硬度。硬質(zhì)合金普遍用作刀具資料，如車刀、銑刀、刨刀、鉆頭、鏜刀等，用于切削鑄鐵、有色金屬、塑料、化纖、石墨、玻璃、石材和普通鋼材，也可以用來切削耐熱鋼、不銹鋼、高錳鋼、工具鋼等難加工的資料。如今新型硬質(zhì)合金刀具的切削速度等于碳素鋼的數(shù)百倍。
硬質(zhì)合金回收的硬化相是元素周期表中過渡金屬的碳化物，如碳化鎢、碳化鈦、碳化鉭，它們的硬度很高，熔點都在2000℃以上，有的甚至超過4000℃。另外，過渡金屬的氮化物、硼化物、硅化物也有類似的特性，也可以充當(dāng)硬質(zhì)合金中的硬化相。硬化相的存在決定了合金具有硬度和耐磨性。
硬質(zhì)合金對碳化鎢WC粒度的要求根據(jù)不同用途的硬質(zhì)合金采用不同粒度的WC(碳化鎢)。硬質(zhì)合金切削刀具：比如切腳機刀片、V-CUT刀等精加工合金采用超細(xì)、亞細(xì)、細(xì)顆粒WC，粗加工合金采用中顆粒WC，重力切削和重型切削的合金采用中、粗顆粒WC做原料；礦山工具：巖石硬度高，沖擊負(fù)荷大，采用粗顆粒WC，巖石沖擊小沖擊負(fù)荷小采用中顆粒WC做原料；耐磨零件：當(dāng)強調(diào)其耐磨性、抗壓和表面光潔度時，采用超細(xì)、亞細(xì)、細(xì)、中顆粒WC做原料，耐沖擊工具采用中、粗顆粒WC原料為主。
WC理論含碳量為6.128%(原子50%)，當(dāng)WC含碳量大于理論含碳量，則WC中出現(xiàn)游離碳(WC+C)。游離碳的存在，燒結(jié)時使其周圍的WC晶粒長大，致使硬質(zhì)合金晶粒不均勻。碳化鎢一般要求化合碳高(≥6.07%)，游離碳(≤0.05%)，總碳則決定于硬質(zhì)合金的生產(chǎn)工藝和使用范圍。
正常情況下，石蠟工藝真空燒結(jié)用WC總碳主要決定于燒結(jié)前壓塊內(nèi)的化合氧含量。含一份氧要增加0.75份碳，即WC總碳=6.13%+含氧量%×0.75(假設(shè)燒結(jié)爐內(nèi)為中性氣氛，實際上多數(shù)真空爐為滲碳?xì)夥?，所用WC總碳小于計算值)。
目前我國WC的總碳含量大致分為三種：石蠟工藝真空燒結(jié)用WC的總碳約為6.18±0.03%(游離碳將增大)。石蠟工藝氫氣燒結(jié)用WC的總碳含量為6.13±0.03%。橡膠工藝氫氣燒結(jié)用WC總碳=5.90±0.03%。上述工藝有時交叉進行，因此確定WC總碳要根據(jù)具體情況。
不同使用范圍、不同Co(鈷)含量、不同晶粒度的合金所用WC總碳可做一些小的調(diào)整。低鈷合金可選用總碳偏高的碳化鎢，高鈷合金則可選用總碳偏低的碳化鎢?？傊?，硬質(zhì)合金的具體使用需求不同對碳化鎢粒度的要求也不同。