呼和浩特代辦通用門式起重機(jī)許可證

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上級(jí)主管部門到時(shí)派人現(xiàn)場監(jiān)督考試查核，地址待定。 3、、材料及匯總表上交時(shí)刻：2006年6月28日前用OA把匯總表傳至公司人力資源部操練基地，一同把復(fù)審、取證人員材料捎或寄到公司人力資源部操練基地。 4、、教材、題庫、試卷：新取證人員悉數(shù)發(fā)放教材，由各單位按《特種作業(yè)人員查核登記表》中人數(shù)到操練基地一同收??；電工、焊工、架子工、廠駕、制冷作業(yè)復(fù)審人員運(yùn)用教材種作業(yè)人員技能操練查核（復(fù)訓(xùn)）系列教材《電作業(yè)業(yè)》、《金屬焊接與切開作業(yè)》、《登高架起作業(yè)》、《制冷作業(yè)》，教材由濟(jì)南總部各單位會(huì)集收取發(fā)至自個(gè)?？荚嚥楹藴亓?xí)題庫已聯(lián)接在公司員工操練網(wǎng)-證書查詢-特種作業(yè)節(jié)目內(nèi)，員工可自行下載學(xué)習(xí)。試卷已聯(lián)接在員工操練網(wǎng)-證書查詢-特種作業(yè)節(jié)目內(nèi)，悉數(shù)運(yùn)用下發(fā)的后注為(2006.06.12)的各工種A試卷，請(qǐng)各單位自行下載用A4紙雙面打印。 Ⅲ區(qū)稱為碾軋區(qū),該區(qū)的效果是碾軋均整、改善管壁標(biāo)準(zhǔn)精度和表里表面質(zhì)量，因?yàn)轫旑^母線與軋輥母線近似平行，所以壓下量是很小的，首要起均整效果。軋件橫截面在此區(qū)段也是橢圓形，并逐步減小。 Ⅳ區(qū)稱為歸圓區(qū)。該區(qū)的效果是把橢圓形的毛管，靠旋轉(zhuǎn)的軋輥逐步減小直徑上的壓下量到零，而把毛管轉(zhuǎn)圓，該區(qū)長度很短，在這個(gè)區(qū)變形實(shí)際上是無頂頭空心毛管塑性彎曲變形，變形力也很小。 變形進(jìn)程中四個(gè)區(qū)段是互相聯(lián)絡(luò)的，并且是一同進(jìn)行的，金屬橫截面變形進(jìn)程是由圓變橢圓再歸圓的進(jìn)程，見圖4-3。 圖4-3軋件橫截面改動(dòng)圖 4.2斜軋穿孔運(yùn)動(dòng)學(xué) 4.2.1兩輥穿孔機(jī)運(yùn)動(dòng)學(xué) 4.2.1.1螺旋軋制的速度分析 穿孔機(jī)軋輥是同一方向旋轉(zhuǎn),且軋輥軸相對(duì)軋制軸線傾斜,相交一個(gè)角度稱作行進(jìn)角。當(dāng)圓管坯送入軋輥中,靠軋輥和金屬之間的摩擦力效果,軋輥股動(dòng)圓管坯—毛管反向旋轉(zhuǎn),因?yàn)樾羞M(jìn)角的存在,管坯—毛管在旋轉(zhuǎn)的一同向軸向移動(dòng),在變形區(qū)中管坯—毛管表面上每一點(diǎn)都是螺旋運(yùn)動(dòng),即一邊旋轉(zhuǎn),一邊行進(jìn)。 關(guān)于發(fā)布《壓力管道元件制造容許規(guī)矩》等7個(gè)特種設(shè)備技能標(biāo)準(zhǔn)的布告(2006年第163號(hào)) 依據(jù)《特種設(shè)備督查規(guī)矩》有關(guān)規(guī)矩，國家質(zhì)檢總局?jǐn)M定了《壓力管道元件制造容許規(guī)矩》、《壓力管道元件型式試驗(yàn)規(guī)矩》、《燃?xì)庥镁垡蚁┕艿篮附蛹寄芤?guī)矩》、《塔式起重機(jī)型式試驗(yàn)細(xì)則》、《旋臂起重機(jī)型式試驗(yàn)細(xì)則》、《機(jī)械式泊車設(shè)備型式試驗(yàn)細(xì)則》、《閥技能督查規(guī)程》等7個(gè)技能標(biāo)準(zhǔn)，現(xiàn)予附和發(fā)布實(shí)施。

2、 材料和設(shè)備的選用需求 11 2、 材料和設(shè)備的選用需求 11 2.1. 管材 11 2.2. 閥門 12 2.3. 燃?xì)獗?12 2.4. 管件 13 2.5. 調(diào)壓設(shè)備 13 2.6. 其他材料 13 3、 施工及查驗(yàn)需求 14 3.1. 材料處理 14 3.2. 技能處理 14 3.3. 施工處理及質(zhì)量（查驗(yàn)）標(biāo)準(zhǔn) 15 4、 條文說明 27 1、工程方案原則 1.1.根柢參數(shù) 1.1.1.主氣源為天然氣，備用氣源為空混氣。 1.1.2.天然氣密度為0.795kg/Nm3，低熱值9000KCal/Nm3。 1.1.3.空混氣密度為1.7～1.9kg/m3，低熱值為12000～13000KCal/Nm3。 1.1.4.中壓管道方案壓力為0.3MPa，方案溫度為常溫。 1.1.5.低壓管道方案壓力：9500Pa，方案溫度為常溫。 1.1.6.中壓管網(wǎng)起點(diǎn)壓力為0.2MPa，末點(diǎn)壓力≥0.05MPa。 1.1.7.低壓燃用具額定壓力為2000Pa。 1.1.8.工商用戶中壓入戶壓力為0.3Mpa，工商用戶低壓入戶壓力為9000Pa；居民用戶中壓入戶壓力為0.03～0.07MPa，居民用戶低壓入戶壓力為3000Pa。 1.2.小區(qū)供氣辦法 1.2.1.小區(qū)以區(qū)域或樓棟調(diào)壓為主，原則上20層及以下修建供氣以低壓進(jìn)戶為主，20層以上修建供氣選用中壓入戶、戶內(nèi)調(diào)壓。 7.5守時(shí)查驗(yàn)中的耐壓試驗(yàn) 定檢中對(duì)耐壓試驗(yàn)的規(guī)矩需求：耐壓試驗(yàn)用實(shí)檢試驗(yàn)的辦法斷定其強(qiáng)度保證和運(yùn)用的可靠性辦法，因?yàn)閴毫θ萜鞫z是在仃機(jī)、仃作業(yè)的情況下進(jìn)行，因而只在規(guī)程規(guī)矩的七類情況之一時(shí)進(jìn)行，不能隨片面希望隨意進(jìn)行，并應(yīng)與運(yùn)用單位交流； 有以下情況之一的壓力容器，守時(shí)查驗(yàn)時(shí)應(yīng)當(dāng)進(jìn)行耐壓試驗(yàn)：實(shí)施壓力容器守時(shí)查驗(yàn)規(guī)矩需求，進(jìn)入容器前對(duì)容器內(nèi)部要完全置換、吹洗、謹(jǐn)防因?yàn)闅埩魵怏w或液體構(gòu)成人身損害、去世和中毒事端； 3對(duì)改造或修補(bǔ)的焊接質(zhì)量操控要害： 施工方案、焊接質(zhì)量辦法、焊接技能斷定、熱處理、耐壓試驗(yàn)需求等，都應(yīng)辦法清楚、處理穩(wěn)妥。 5.4修補(bǔ)及帶壓堵漏有必要重視有關(guān)事項(xiàng) 不得帶壓修補(bǔ)；選用有用辦法方可帶壓緊固或帶壓堵漏，并應(yīng)經(jīng)運(yùn)用方技能擔(dān)任人附和；帶壓堵漏作業(yè)人員應(yīng)經(jīng)操練持證上崗，實(shí)施國家質(zhì)檢總局發(fā)布的《帶壓堵漏作業(yè)人員考試大綱》需求進(jìn)行操練持證上崗。 2、PE管材的擠出設(shè)備 聚乙烯管材出產(chǎn)線包括擠出主機(jī)，管材模頭定型設(shè)備、定型模具、冷卻設(shè)備、牽引設(shè)備、切開設(shè)備、搜集設(shè)備等有些。聯(lián)塑機(jī)器在聚乙烯管材擠出范疇，一向以高速出產(chǎn)高品質(zhì)的管材為翻開方向，對(duì)Φ110mm以下的管材出產(chǎn)技能而言，出產(chǎn)速度和出產(chǎn)安穩(wěn)性顯得十分首要，而對(duì)Φ110mm以上標(biāo)準(zhǔn)的管材出產(chǎn)技能來說，質(zhì)量的保證和出產(chǎn)的安穩(wěn)性和設(shè)備的可靠性是首要的，縱觀目前國內(nèi)公司對(duì)大口徑Φ250以上高壓力等級(jí)壁厚較大的聚乙烯管材的出產(chǎn)技能尚處在起步期間，對(duì)許多公司來說，以高速出產(chǎn)高品質(zhì)的大口徑聚乙烯管材無疑是一個(gè)的課題。 2．1擠出機(jī) 聚乙烯管材擠出出產(chǎn)線的首要基地之一，便是擠出機(jī)。關(guān)于聚乙烯管材的加工，廣泛運(yùn)用的主機(jī)都是單螺桿擠出機(jī)。 單螺桿擠出機(jī)是一種已有幾十年翻開前史的機(jī)種，對(duì)國內(nèi)許多公司來說，單螺桿擠出機(jī)方案仍是運(yùn)用傳統(tǒng)的方案理論為依據(jù)，因而，這類型的單螺桿擠出機(jī)存在以下缺陷： 低扭矩、低擠出量 高混煉與安穩(wěn)擠出相沖突

227格子板切開方向應(yīng)依圖示方向切開，并須將切開格子板加邊補(bǔ)強(qiáng)，若圖面未指示方向，應(yīng)以同向切開，鋪設(shè)為準(zhǔn)則； 228管道坡口加工方法及方法 差異 仇敵熔接焊道開槽 填角熔接焊道開槽 開槽方法及留心事項(xiàng) 1可用火焰切開法，電離氣切開法，切削或機(jī)床加工法等成形，但應(yīng)視工作件資料挑選恰當(dāng)切開法。 2對(duì)不銹鋼或非鐵資料之開槽切開，便當(dāng)民離氣切開法便當(dāng)有用 ，此外亦可用切削或機(jī)床加工法成形。 3除偶角接合狀況外，若采雙面焊接則焊道開槽方法及留心事項(xiàng)同狀況四。 1焊道開槽角度容許公差A(yù)±5開槽表面切開之刻痕深度宜在0.8mm以下，切開后表面須磨于50S以下。 2焊道切開面查看不合格部位或開槽面查出有夾屑層，須用砂輪機(jī)磨除后補(bǔ)焊或切開鋼板修補(bǔ)。 3焊道開槽角度，標(biāo)準(zhǔn)依圖面所示。 3管道制彎 31管道的彎制 31合金鋼資料熱彎后，有必要在熱處理爐內(nèi)進(jìn)行應(yīng)力消除處理，熱處理溫度在600-760℃之間，加溫速率不應(yīng)大于205*25/管子壁厚（℃/小時(shí)），恒溫1小時(shí)分配，冷卻速率不跨過260*25/管子壁厚（℃/小時(shí)）；碳鋼管熱彎后在進(jìn)連續(xù)空氣冷卻時(shí)，則不須再經(jīng)熱處理。奧氏體不銹鋼方案無需求時(shí)也不進(jìn)行熱處理； 311徑≥75mm的管線熱彎時(shí)，有必要放在爐內(nèi)加熱，加熱溫度碳鋼管760℃~954℃，合金鋼管788℃~1093℃，銅及銅合金管500-600℃，鋁及鋁合金150-300℃，鉛100-130℃；管徑＜75mm管線熱彎時(shí)可運(yùn)用火焰有些加熱方法； 312管線熱彎或冷彎時(shí)，有必要以細(xì)砂填實(shí)、搗固，所用的砂有必要為耐高溫的矽砂，并有恰當(dāng)?shù)牡燃?jí)和純度。但鉛管不得充砂； 313管子的曲折半徑一般大于管子外徑的3.5倍，高壓管不小于管子外徑的5倍；悉數(shù)電焊工（不論是現(xiàn)場或預(yù)制管線）初步的五道焊口有必要做查看，其中有一道不合格時(shí)，則不得擔(dān)任焊接作業(yè)。尋找查看：假定發(fā)現(xiàn)有不合格的焊口時(shí)，則對(duì)每一不合格焊口需再加抽二個(gè)緊跟在此焊口往后的焊道，且對(duì)同一焊工所焊的焊口再作抽點(diǎn)查看站，依此尋找直至悉數(shù)合格間斷。 （3）容許缺點(diǎn) 任何缺點(diǎn)深度不得大于0。8MM或1/5管壁厚。在任取150MM焊道長度內(nèi)其缺點(diǎn)總長不得跨過38MM。 B、任何單氣孔的巨細(xì)不得跨過1/3管壁厚或3。2MM二者的較小值，而恣意挑選的一平方英寸（645MM2）焊接區(qū)輻射受影范圍內(nèi)，氣孔的總輻射投影面積，不得大于單一容許氣孔面積的三倍。 7.1.8吹掃時(shí)應(yīng)設(shè)置禁區(qū)； 7.1.9蒸汽吹掃時(shí)，管道上及其鄰近不得放置易燃物； 7.1.10管道吹洗合格并復(fù)位后，不得再進(jìn)行影響管內(nèi)清潔的其他作業(yè)； 7.1.11管道復(fù)位時(shí)，應(yīng)由施工單位會(huì)同建設(shè)單位一同查看，并應(yīng)按規(guī)則的格局填寫“管道體系吹掃及清潔記載”； 7.2水沖刷 7.2.1沖刷管道應(yīng)運(yùn)用潔清水，沖刷奧氏體不銹鋼管道時(shí)，水中氯離子含量不得跨過2510-6(25PPm)； 7.2.2沖刷時(shí)，宜選用流量，流速不得低于1.5m/S； 7.2.3排放水應(yīng)引入牢靠的排水井或溝中，排放管的截面積不得小于被沖刷管截面積的60%。排水時(shí)，不得構(gòu)成負(fù)壓； 7.2.4管道的排水支管應(yīng)悉數(shù)沖刷； 7.2.5水沖刷應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，以排出口的水色和透明度與入口水目測共同為合格； 7.2.6當(dāng)管道經(jīng)水沖刷合格后暫不運(yùn)行時(shí)，應(yīng)將水排凈，并應(yīng)及時(shí)吹干； 7.3空氣吹掃 7.3.1空氣吹掃應(yīng)運(yùn)用出產(chǎn)設(shè)備的大型壓縮機(jī)，也可運(yùn)用設(shè)備中的大型容器蓄氣，進(jìn)行連續(xù)性的吹掃。吹掃壓力不得跨過容器和管道的方案壓力，流速不宜小于20m／S； 7.3.2吹掃忌油管道時(shí)，氣體中不得含油； 213碳鋼及低合金鋼銹皮，如有不甚嚴(yán)峻時(shí)，可浸在稀鹽溶液中清洗，然后酸中和后，再以循環(huán)水沖刷，若有嚴(yán)峻銹蝕，需用噴珠（砂）或以研膜方法去掉； 213碳鋼及低合金鋼銹皮，如有不甚嚴(yán)峻