清除油、氣管內(nèi)積存的凝油、積蠟、機械雜質(zhì)、腐蝕產(chǎn)物如硫化鐵和積水等物質(zhì)，以恢復(fù)或提高管道輸送效率。這些物質(zhì)附著在管壁上或沉積在管底下，使管道內(nèi)截面積縮小,并且腐蝕管道內(nèi)表面,增加油、氣輸送的能耗。清管主要用清管器。有的清管器上安裝各種儀器，用來測量管壁厚度、內(nèi)腐蝕情況、管道變形和位置沉降等。常用的清管器有球形清管器、皮碗式清管器和軟質(zhì)清管器（圖1

用開孔的泡沫塑料制成的清管器。它有較大的彈性，放入管內(nèi)，直徑可壓縮變小，而長度略有增加。整個軟質(zhì)清管器的表面緊貼在管壁上，起到擦拭作用。這種清管器可以通過嚴重變形的管道。缺點是：清除粘結(jié)牢固的蠟塊和沉積物的能力較差，因泡沫塑料質(zhì)地松軟而易損壞。

管道維護工作中突出的是破漏搶修和更換管段等大型事故處理作業(yè)。如果破漏是因腐蝕穿孔造成的，可以用夾具堵住管道上的漏孔，然后進行補焊。如果管道嚴重損壞或發(fā)生變形，就必須切除管道并更換新管段。切除管道時漏出的油、氣很容易引起火災(zāi)。在低處切除管道時，必須防止大量油氣漏出，常使用機械式封堵器封堵管道，在不停輸?shù)那闆r下進行搶修作業(yè)。

機械封堵的方法是在需要更換的管段的上、下游各開一個孔，每一孔內(nèi)塞入一個帶皮碗的封堵器，隔斷兩端的油或氣，然后排凈損壞管段中的油或氣，用機械割刀將管段割下，再將兩個清管球塞入兩端割口內(nèi)，并在清管球與封堵器之間充入氮氣，以防焊接時爆炸。將配好的新管段就位、對口、施焊，焊好后將封堵器從管內(nèi)提出并封閉開孔，即完成封堵?lián)Q管工作。當管道修復(fù)運行后，在下游站的清管器接收筒中回收兩個清管球。封堵更換管段時，在封堵前可先引出旁通管，以保證在整個換管過程中管道輸送不間斷

管道清管設(shè)備為實現(xiàn)清管程序的無故障運行與達到一定的清潔度，適當選擇清管系統(tǒng)和清管器是十分重要的?？晒┻x擇的清管器有球形清管器、整體澆注清管器、皮碗清管器、筒形清管器、帶可更換皮碗的清管器、錐形密封清管器及其他專用清管器。根據(jù)清潔度、管徑、系統(tǒng)壓力等要求，選擇合適的清管器。單體清管器與多組件清管器不同。