SNCR濕法脫硝鏈條爐脫硝環(huán)形爐脫硝

SNCR是一款濕法爐內(nèi)脫硝工藝，脫硝率在60%左右適用于小型的燃煤燃?xì)馊加湾仩t。

公司供應(yīng)各種脫硝技術(shù)設(shè)備：SCR、 SNCR、HNCR、SCR+SNCR脫硝工藝

SNCR脫硝系統(tǒng)問(wèn)題之脫硝催化劑磨損原因分析及建議

1. 催化劑制造、運(yùn)輸及安裝過(guò)程受損。一方面SNCR脫硝催化劑機(jī)械強(qiáng)度等質(zhì)量指標(biāo)受工藝、生產(chǎn)線及整體技術(shù)水平影響很大，如果催化劑廠家生產(chǎn)出的催化劑機(jī)械強(qiáng)度等指標(biāo)不滿足設(shè)計(jì)要求，或質(zhì)量不達(dá)標(biāo)，就會(huì)造成催化劑安裝運(yùn)行后出現(xiàn)磨損、穿透的現(xiàn)象；另一方面催化劑本身的機(jī)械強(qiáng)度不高，在運(yùn)輸、吊裝、轉(zhuǎn)運(yùn)、安裝等過(guò)程中易受到擠壓、撞擊，從而造成催化劑機(jī)械強(qiáng)度的受損，也會(huì)導(dǎo)致上述現(xiàn)象的發(fā)生。

2. 反應(yīng)器煙氣流場(chǎng)分布不均。由于脫硝入口煙氣導(dǎo)流擋板脫落，引起脫硝第yi層催化劑處煙氣流場(chǎng)分布不均，導(dǎo)致局部煙氣流速過(guò)高或過(guò)低，煙氣流速對(duì)催化劑磨、堵塞損影響較大，流速高的地方催化劑磨損嚴(yán)重，甚zhi被磨穿透；煙氣流速低的地方，催化劑堵塞ming顯，引起局部催化劑失效，并顯著提高未堵塞區(qū)域煙氣流速。

3. 煙塵含量影響。SNCR脫硝系統(tǒng)布置于高塵區(qū)，煙塵含量、粒徑對(duì)催化劑的磨損均有較大影響，機(jī)組燃燒煤種灰分高于脫硝系統(tǒng)的設(shè)計(jì)值，或磨煤機(jī)運(yùn)行工況不佳，均會(huì)加速催化劑的磨損，減少催化劑的使用壽ming。

4. 聲波吹灰器影響。聲波吹灰器通過(guò)振動(dòng)讓附著在催化劑上的煙塵脫落，煙塵脫落后被煙氣帶走。聲波吹灰器的優(yōu)點(diǎn)主要是對(duì)催化劑損傷較小，缺點(diǎn)是吹灰xiao果相較于蒸汽吹灰器差。聲波吹灰器在機(jī)組初始投運(yùn)時(shí)，運(yùn)行xiao果較好，但運(yùn)行一段時(shí)間后，催化劑各部位積灰情況存在差異，聲波吹灰器吹灰xiao果的減弱，會(huì)加劇局部催化劑堵塞，導(dǎo)致催化劑未堵塞區(qū)域煙氣流速加快，使該區(qū)域催化劑沖刷、磨損嚴(yán)重。

通過(guò)以上SNCR脫硝系統(tǒng)的分析，建議機(jī)組停修期間需要及時(shí)對(duì)脫硝入口煙氣導(dǎo)流擋板重新設(shè)計(jì)、安裝，避免入口無(wú)煙氣導(dǎo)流擋板造成局部煙氣流速過(guò)高或者過(guò)低，導(dǎo)致催化劑的磨損或堵塞，影響脫硝出口NOx排放濃度及氨逃逸量；脫硝催化劑運(yùn)行一段時(shí)間后，其催化活性和機(jī)械強(qiáng)度均存在一定程度的jiang低，需要定期對(duì)每層催化劑取樣進(jìn)行鑒定分析，判斷其機(jī)械強(qiáng)度是否滿足使用要求，如果催化劑機(jī)械強(qiáng)度較低，磨損嚴(yán)重，就需要及時(shí)更huan新催化劑，以保證脫硝系統(tǒng)的正常an全運(yùn)行。

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