為了滿(mǎn)足性能需求的增加只能依靠新的模具材料仍難以滿(mǎn)足，必須將各種表面處理技術(shù)應(yīng)用于鑄造模具，壓鑄模具實(shí)現(xiàn)率、高精度、高壽命要求的表面處理。

壓力鑄造是高壓力、高速度的全模和壓鑄成型的熔融金屬在熱金屬重復(fù)接觸的過(guò)程，所以壓鑄模具有較高的耐熱性，熱疲勞磨損、耐腐蝕性、沖擊韌性、紅硬性、良好的脫模性等。

因此，壓鑄模具表面處理技術(shù)要求近年來(lái)，各種壓鑄模具表面處理的新技術(shù)不斷涌現(xiàn)，但一般可分為以下三類(lèi)：

（1）傳統(tǒng)熱處理工藝的改進(jìn)；

（2）表面改性技術(shù)，包括表面處理、表面熱擴(kuò)散強(qiáng)化、電火花強(qiáng)化技術(shù)；（3）涂層技術(shù)，包括化學(xué)鍍等。

壓鑄模具制造是鑄造液態(tài)模鍛的一種， 是一種在專(zhuān)用的壓鑄模鍛機(jī)上完成的工藝。它的制造工藝流程是：金屬液先低速或高速鑄造充型進(jìn)模具的型腔內(nèi)，模具有活動(dòng)的型腔面，它隨著金屬液的冷卻過(guò)程加壓鍛造，既消除毛坯的縮孔縮松缺陷，也使毛坯的內(nèi)部組織達(dá)到鍛態(tài)的破碎晶粒。

東莞模具制造模具長(zhǎng)時(shí)間使用后磨刃口，研磨后刃口面進(jìn)行退磁，不能帶有磁性，否則易發(fā)生堵料。模具使用企業(yè)要做詳細(xì)記載、統(tǒng)計(jì)其使用、護(hù)理(潤(rùn)滑、清洗、防銹)及損壞情況，據(jù)此可發(fā)現(xiàn)哪些部件、組件已損壞，磨損程度大小，以提供發(fā)現(xiàn)和解決問(wèn)題的信息資料，以及該模具的成型工藝參數(shù)、產(chǎn)品所用材料，以縮短模具的試車(chē)時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。應(yīng)在注塑機(jī)、模具正常運(yùn)轉(zhuǎn)情況下，測(cè)試模具各種性能，并將成型的塑件尺寸測(cè)量出來(lái)，通過(guò)這些信息可確定模具的現(xiàn)有狀態(tài)，找出型腔、型芯、冷卻系統(tǒng)以及分型面等的損壞所在，根據(jù)塑件提供的信息，即可判斷模具的損壞狀態(tài)以及維修措施。

鋅合金壓鑄件設(shè)計(jì)要合理，壓鑄件形狀應(yīng)考慮電鍍的掩蓋才干，不發(fā)作縮孔、針孔和疏松等缺點(diǎn)，使水洗不容易帶著溶液。削減尖角等部位，使電鍍時(shí)電力線(xiàn)分布均勻。

歸納壓鑄件本錢(qián)和模具本錢(qián)以及模具維護(hù)本錢(qián)，是否充沛核實(shí)了本錢(qián)。

選對(duì)了鋁合金壓鑄模具，才有可能生產(chǎn)一款高質(zhì)量的壓鑄件，模具和壓鑄機(jī)的匹配是否合適等等。