壓鑄模具在制作過程中很容易發(fā)生模具龜裂，導致模具龜裂的原因是數(shù)碼呢？

壓鑄模具引起龜裂的主要原因：

1、模具在壓鑄生產(chǎn)過程中,鋁料溫度偏高；

2、模具在壓鑄生產(chǎn)過程中脫模劑噴灑不合理；

3、模具熱處理不理想,主要是硬度，硬度應不小于HRC--47；

4、模具鋼材質(zhì)量不好，使用8407或精練H13或更高級材料；

東莞鋁合金壓鑄廠專業(yè)壓鑄件生產(chǎn)加工，壓鑄件決定規(guī)劃出來的鋅合金壓鑄加工是否可靠，所以試模之后，就需要依據(jù)壓鑄件的情況對壓鑄模制做進一步的核實和分析比較等等，進步壓鑄模具的規(guī)劃質(zhì)量和出產(chǎn)功率。

鋅合金壓鑄件設計要合理，壓鑄件形狀應考慮電鍍的掩蓋才干，不發(fā)作縮孔、針孔和疏松等缺點，使水洗不容易帶著溶液。削減尖角等部位，使電鍍時電力線分布均勻。

歸納壓鑄件本錢和模具本錢以及模具維護本錢，是否充沛核實了本錢。

選對了鋁合金壓鑄模具，才有可能生產(chǎn)一款高質(zhì)量的壓鑄件，模具和壓鑄機的匹配是否合適等等。

在整個模具行業(yè)中所占比重約為30%，在模具進出口中的比重高達50～70%。隨著中國機械的發(fā)展，汽車、家電、電子信息和 2006、2008年同期塑料橡膠模具在模具進出口中所占的比重逐年增加。東莞模具制造廣泛應用于汽車、拖拉機、機床、電機、水泵、葉輪、閥門、船舶、電站、紡機、摩托車、壓縮機等各種行業(yè)；廣泛采用沖壓、成形鍛造、壓鑄成形、擠壓成形、塑料注射或其它成形加工方法，和成型模具相配套，經(jīng)單工序或多道成形工序，使材料或坯料成形加工成符合產(chǎn)品要求的零件，或成為精加工前的半成品件。