熱鍍鋅層防護性能層防護性能

通常電鍍鋅層厚度 5～15μm，而熱鍍鋅層普通在 65μm 以上，以至高達 100μm。熱鍍鋅 熱鍍鋅掩蓋能 熱鍍鋅力好，鍍層致密，無有機物夾雜。眾所周知，鋅的抗大氣腐蝕的機理有機械維護及電化學維護，在 大氣腐蝕條件下鋅層外表有 ZnO、Zn(OH)2 及堿式碳酸鋅維護膜，一定水平上減緩鋅的腐蝕，這層保護膜(也稱白銹)遭到毀壞又會構(gòu)成新的膜層。當鋅層毀壞嚴重，危及到鐵基體時，鋅對基體產(chǎn)生電化學維護，鋅的規(guī)范電位-0.76V，鐵的規(guī)范電位-0.44V，鋅與鐵構(gòu)成微電池時鋅作為陽極被溶解， 鐵作為陰極遭到維護。顯然熱鍍鋅熱鍍鋅對基體金屬鐵的抗大氣腐蝕才能優(yōu)于電鍍鋅。 熱鍍鋅過程鋅灰、四、熱鍍鋅過程鋅灰、鋅渣構(gòu)成控制 過程鋅灰鋅灰鋅渣不只嚴重影響到浸鋅層質(zhì)量，形成鍍層粗糙，產(chǎn)生鋅瘤。而且使熱鍍鋅 熱鍍鋅本錢大大升高。 熱鍍鋅 通常每鍍 1t 工件耗鋅 80～120kg，假如鋅灰鋅渣嚴重，其耗鋅量會高達 140～200kg?？刂其\炭主要是控制好溫度，減少鋅液外表氧化而產(chǎn)生的浮渣。國內(nèi)有些廠家用耐火砂、炭灰等掩蓋。國外采用熱傳導率小、熔點高、比重小、與鋅液不發(fā)作反響，既可減少熱量失散又可避免氧化的陶瓷或玻璃球掩蓋，這種球狀物易被工件推開，又對工件無粘附作用。關(guān)于鋅液中鋅渣的構(gòu)成主要是溶解在鋅液中的鐵含量超越該溫度下的溶解度時所構(gòu)成的活動性 極差的鋅鐵合金，鋅渣中鋅含量可高達 95%，這是熱鍍鋅本錢高的關(guān)鍵所在。 從鐵在鋅液中的溶解度曲線能夠看出：不同的溫度及不同的保溫時間，其溶鐵量即鐵損量是不 一樣的。 500℃左近時， 在 鐵損量隨著加溫及保溫時間急劇增加， 簡直成直線關(guān)系。 低于或高于 480～ 510℃范圍，隨時間延長鐵損進步遲緩。因而，人們將 480～510℃稱為惡性溶解區(qū)。在此溫度范圍 內(nèi)鋅液對工件及鋅鍋浸蝕為嚴重，超越 560℃鐵損又明顯增加，到達 660℃以上鋅對鐵基體是毀壞 性浸蝕，鋅渣會急劇增加，施鍍無法停止。因而，施鍍目前多在 450～480℃及 520～560℃兩個區(qū)域 內(nèi)停止。 5.2 鋅渣量的控制要減少鋅渣就要減少鋅液中鐵的含量，就是要從減少鐵溶解的諸要素著手： ⑴施鍍及保溫要避開鐵的溶解頂峰區(qū)，即不要在 480～510℃時停止作業(yè)。 ⑵鋅鍋資料盡可能選用含碳、含硅量低的鋼板焊接。含碳量高，鋅液對鐵鍋浸蝕會加快，硅含量高也能促使鋅液對鐵的腐蝕。目前多采用 08F 優(yōu)質(zhì)碳素鋼板。其含碳 0.087%(0.05%～0.11%)，含硅≤0.03%，并含有能抑止鐵被浸蝕的元素鎳、鉻等。不可用普通碳素鋼，否則耗鋅量大，鋅鍋壽命短。也有人提出用碳化硅制造熔鋅槽，固然可處理鐵損量，但外型工藝也是一個難題。 ⑶要經(jīng)常撈渣。先將溫度升高至工藝溫度上限以便鋅渣與鋅液別離，然后降至工藝溫度以下，使鋅渣沉于槽底后用勺撈取。落入鋅液中鍍件也要及時打撈。 ⑷要避免助鍍劑中鐵隨工件帶入鋅槽，助鍍劑運用一定時間就有紅褐色含鐵的化合物生成，要 定期濾去。助鍍劑 pH 值維護在 5 左右為好。 ⑸鍍液中鋁少于 0.01%會加快沉渣的生成，適量鋁不只進步鋅液的活動性，增加鍍層亮度，而且有利于減少鋅渣、鋅灰。少量鋁浮在液面對減少氧化有益，過多影響鍍層質(zhì)量，產(chǎn)生缺斑現(xiàn)象。 ⑹加熱、升溫要平均，避免爆燒及部分過熱。