為了滿足性能需求的增加只能依靠新的模具材料仍難以滿足，必須將各種表面處理技術(shù)應(yīng)用于鑄造模具，壓鑄模具實(shí)現(xiàn)率、高精度、高壽命要求的表面處理。

壓力鑄造是高壓力、高速度的全模和壓鑄成型的熔融金屬在熱金屬重復(fù)接觸的過程，所以壓鑄模具有較高的耐熱性，熱疲勞磨損、耐腐蝕性、沖擊韌性、紅硬性、良好的脫模性等。

因此，壓鑄模具表面處理技術(shù)要求近年來，各種壓鑄模具表面處理的新技術(shù)不斷涌現(xiàn)，但一般可分為以下三類：

（1）傳統(tǒng)熱處理工藝的改進(jìn)；

（2）表面改性技術(shù)，包括表面處理、表面熱擴(kuò)散強(qiáng)化、電火花強(qiáng)化技術(shù)；（3）涂層技術(shù)，包括化學(xué)鍍等。

傳統(tǒng)熱處理工藝的改進(jìn)

壓鑄模具的傳統(tǒng)熱處理工藝是淬火回火。由于各種材料可作為壓鑄模，同一表面處理工藝和工藝在不同材料中的應(yīng)用會(huì)有不同的效果。SKOV近提出的基底材料的預(yù)處理技術(shù)對(duì)模具基材和表面處理技術(shù)，處理技術(shù)，提出了不同的模具材料在傳統(tǒng)工藝的基礎(chǔ)上，以提高模具的性能，提高模具壽命。

東莞模具制造模具長(zhǎng)時(shí)間使用后磨刃口，研磨后刃口面進(jìn)行退磁，不能帶有磁性，否則易發(fā)生堵料。模具使用企業(yè)要做詳細(xì)記載、統(tǒng)計(jì)其使用、護(hù)理(潤(rùn)滑、清洗、防銹)及損壞情況，據(jù)此可發(fā)現(xiàn)哪些部件、組件已損壞，磨損程度大小，以提供發(fā)現(xiàn)和解決問題的信息資料，以及該模具的成型工藝參數(shù)、產(chǎn)品所用材料，以縮短模具的試車時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。應(yīng)在注塑機(jī)、模具正常運(yùn)轉(zhuǎn)情況下，測(cè)試模具各種性能，并將成型的塑件尺寸測(cè)量出來，通過這些信息可確定模具的現(xiàn)有狀態(tài)，找出型腔、型芯、冷卻系統(tǒng)以及分型面等的損壞所在，根據(jù)塑件提供的信息，即可判斷模具的損壞狀態(tài)以及維修措施。

東莞模具制造要提高模具設(shè)計(jì)水平，應(yīng)做到以下幾點(diǎn)：

1.弄懂每套模具設(shè)計(jì)中的每個(gè)細(xì)節(jié)，理解模具中每個(gè)零件的用途。

2.在設(shè)計(jì)時(shí)多參考以前相似的設(shè)計(jì)，并了解在它模具加工和產(chǎn)品生產(chǎn)時(shí)的情況，吸取其中的經(jīng)驗(yàn)和教訓(xùn)。

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3.多了解注塑機(jī)的工作過程，以加深模具和注塑機(jī)的關(guān)系。

4.下工廠了解加工品工藝，認(rèn)識(shí)每種加工的特點(diǎn)和局限性。

5.了解自己設(shè)計(jì)的模具的試模結(jié)果和改模情況，吸取教訓(xùn)。

6.在設(shè)計(jì)時(shí)盡量采用以前比較成功的模具結(jié)構(gòu)。

7.多些了解模具入水對(duì)制品產(chǎn)生的影響。

8.研究一些特殊的模具結(jié)構(gòu)，了解的模具技術(shù)。