傳統(tǒng)熱處理工藝的改進

壓鑄模具的傳統(tǒng)熱處理工藝是淬火回火。由于各種材料可作為壓鑄模，同一表面處理工藝和工藝在不同材料中的應(yīng)用會有不同的效果。SKOV近提出的基底材料的預(yù)處理技術(shù)對模具基材和表面處理技術(shù)，處理技術(shù)，提出了不同的模具材料在傳統(tǒng)工藝的基礎(chǔ)上，以提高模具的性能，提高模具壽命。

壓鑄模具制造是鑄造液態(tài)模鍛的一種， 是一種在專用的壓鑄模鍛機上完成的工藝。它的制造工藝流程是：金屬液先低速或高速鑄造充型進模具的型腔內(nèi)，模具有活動的型腔面，它隨著金屬液的冷卻過程加壓鍛造，既消除毛坯的縮孔縮松缺陷，也使毛坯的內(nèi)部組織達到鍛態(tài)的破碎晶粒。

東莞模具制造模具長時間使用后磨刃口，研磨后刃口面進行退磁，不能帶有磁性，否則易發(fā)生堵料。模具使用企業(yè)要做詳細記載、統(tǒng)計其使用、護理(潤滑、清洗、防銹)及損壞情況，據(jù)此可發(fā)現(xiàn)哪些部件、組件已損壞，磨損程度大小，以提供發(fā)現(xiàn)和解決問題的信息資料，以及該模具的成型工藝參數(shù)、產(chǎn)品所用材料，以縮短模具的試車時間，提高生產(chǎn)效率。應(yīng)在注塑機、模具正常運轉(zhuǎn)情況下，測試模具各種性能，并將成型的塑件尺寸測量出來，通過這些信息可確定模具的現(xiàn)有狀態(tài)，找出型腔、型芯、冷卻系統(tǒng)以及分型面等的損壞所在，根據(jù)塑件提供的信息，即可判斷模具的損壞狀態(tài)以及維修措施。

東莞鋁合金壓鑄廠專業(yè)壓鑄件生產(chǎn)加工，壓鑄件決定規(guī)劃出來的鋅合金壓鑄加工是否可靠，所以試模之后，就需要依據(jù)壓鑄件的情況對壓鑄模制做進一步的核實和分析比較等等，進步壓鑄模具的規(guī)劃質(zhì)量和出產(chǎn)功率。