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壓鑄模具是一大類模具。隨著中國的汽車和摩托車工業(yè)的迅速發(fā)展，壓鑄行業(yè)迎來了一個新的發(fā)展時期。同時也對壓鑄模的機械性能和壽命提出了更高的要求。

傳統(tǒng)熱處理工藝的改進

壓鑄模具的傳統(tǒng)熱處理工藝是淬火回火。由于各種材料可作為壓鑄模，同一表面處理工藝和工藝在不同材料中的應用會有不同的效果。SKOV近提出的基底材料的預處理技術對模具基材和表面處理技術，處理技術，提出了不同的模具材料在傳統(tǒng)工藝的基礎上，以提高模具的性能，提高模具壽命。

壓鑄模具在制作過程中很容易發(fā)生模具龜裂，導致模具龜裂的原因是數(shù)碼呢？

壓鑄模具引起龜裂的主要原因：

1、模具在壓鑄生產(chǎn)過程中,鋁料溫度偏高；

2、模具在壓鑄生產(chǎn)過程中脫模劑噴灑不合理；

3、模具熱處理不理想,主要是硬度，硬度應不小于HRC--47；

4、模具鋼材質(zhì)量不好，使用8407或精練H13或更高級材料；

東莞模具制造要提高模具設計水平，應做到以下幾點：

1.弄懂每套模具設計中的每個細節(jié)，理解模具中每個零件的用途。

2.在設計時多參考以前相似的設計，并了解在它模具加工和產(chǎn)品生產(chǎn)時的情況，吸取其中的經(jīng)驗和教訓。

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3.多了解注塑機的工作過程，以加深模具和注塑機的關系。

4.下工廠了解加工品工藝，認識每種加工的特點和局限性。

5.了解自己設計的模具的試模結果和改模情況，吸取教訓。

6.在設計時盡量采用以前比較成功的模具結構。

7.多些了解模具入水對制品產(chǎn)生的影響。

8.研究一些特殊的模具結構，了解的模具技術。