傳統(tǒng)熱處理工藝的改進(jìn)

壓鑄模具的傳統(tǒng)熱處理工藝是淬火回火。由于各種材料可作為壓鑄模，同一表面處理工藝和工藝在不同材料中的應(yīng)用會(huì)有不同的效果。SKOV近提出的基底材料的預(yù)處理技術(shù)對模具基材和表面處理技術(shù)，處理技術(shù)，提出了不同的模具材料在傳統(tǒng)工藝的基礎(chǔ)上，以提高模具的性能，提高模具壽命。

熱處理技術(shù)的另一個(gè)發(fā)展方向是將傳統(tǒng)的熱處理技術(shù)與先進(jìn)的表面處理技術(shù)相結(jié)合，提高壓鑄模的使用壽命。如果碳氮共滲化學(xué)處理方法，結(jié)合常規(guī)淬火、回火工藝（即碳氮共滲碳氮共滲淬火）NQN復(fù)合強(qiáng)化，不僅具有很高的表面硬度和有效硬化層深度的增加，層硬度梯度分布，穩(wěn)定性和耐火耐蝕性提高，以便同時(shí)獲得良好的性能模芯，大幅提高性能和表面質(zhì)量。

壓鑄模具是鋁合金壓鑄加工生產(chǎn)中三大必備因素之一，模具使用的好壞直接影響到模具的壽命，生產(chǎn)效率和產(chǎn)品的質(zhì)量，關(guān)系著壓鑄的成本。

對于壓鑄車間來說，模具良好的維護(hù)和保養(yǎng)是正常生產(chǎn)順利進(jìn)行的有力保障，有利于產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性，在很大程度上降低無形的生產(chǎn)成本，從而提高生產(chǎn)效率。根據(jù)在實(shí)際生產(chǎn)中遇到的問題，我們探討一下怎么去把模具的維護(hù)保養(yǎng)做得更好。

鋁合金壓鑄主要的用途還是在一些器械的零件上，其特點(diǎn)壓鑄范圍廣、鑄件尺寸精度高，表面粗糙度低、生產(chǎn)率高、金屬利用率高、鑄件強(qiáng)度和表面硬度高。鋁合金壓鑄小細(xì)節(jié)：

1、鋅合金壓鑄加工模具之前確認(rèn)壓鑄模具的基本結(jié)構(gòu)，諸如分型面、型腔安置、澆注體系、溢流槽和排氣槽等的安置。

2、鋅的抗腐蝕性很差，進(jìn)行鋅合金壓鑄的時(shí)分，一定不能讓雜質(zhì)元素過量，否則鋅合金鑄件很容易變形。

3、安置冷卻體系。模具在使用狀態(tài)下，如果模具溫度太高，很容易就會(huì)使模芯表面早早出現(xiàn)龜裂紋。