為了滿足性能需求的增加只能依靠新的模具材料仍難以滿足，必須將各種表面處理技術應用于鑄造模具，壓鑄模具實現(xiàn)率、高精度、高壽命要求的表面處理。

壓力鑄造是高壓力、高速度的全模和壓鑄成型的熔融金屬在熱金屬重復接觸的過程，所以壓鑄模具有較高的耐熱性，熱疲勞磨損、耐腐蝕性、沖擊韌性、紅硬性、良好的脫模性等。

因此，壓鑄模具表面處理技術要求近年來，各種壓鑄模具表面處理的新技術不斷涌現(xiàn)，但一般可分為以下三類：

（1）傳統(tǒng)熱處理工藝的改進；

（2）表面改性技術，包括表面處理、表面熱擴散強化、電火花強化技術；（3）涂層技術，包括化學鍍等。

壓鑄模具是鋁合金壓鑄加工生產中三大必備因素之一，模具使用的好壞直接影響到模具的壽命，生產效率和產品的質量，關系著壓鑄的成本。

對于壓鑄車間來說，模具良好的維護和保養(yǎng)是正常生產順利進行的有力保障，有利于產品質量的穩(wěn)定性，在很大程度上降低無形的生產成本，從而提高生產效率。根據在實際生產中遇到的問題，我們探討一下怎么去把模具的維護保養(yǎng)做得更好。

模具使用過程中沖頭易出現(xiàn)折斷、彎曲和啃壞的現(xiàn)象，沖套一般都是啃壞的。沖頭和沖套的損壞一般都用相同規(guī)格的零件進行更換。沖頭的參數主要有工作部分尺寸、安裝部分尺寸、長度尺寸等。

緊固零件，檢查緊固零件是否松動、損壞現(xiàn)象，采取的辦法是找相同規(guī)格的零件進行更換。

東莞模具制造不是終目的，而是由用戶提出終制品設計，模具制造廠家根據用戶的要求，設計制造模具而且在大多數情況下，制品的注射生產也在別的廠家。這樣就造成了產品的設計、模具設計制造和制品的生產異地進行的情況。