壓鑄模具是鋁合金壓鑄加工生產中三大必備因素之一，模具使用的好壞直接影響到模具的壽命，生產效率和產品的質量，關系著壓鑄的成本。

對于壓鑄車間來說，模具良好的維護和保養(yǎng)是正常生產順利進行的有力保障，有利于產品質量的穩(wěn)定性，在很大程度上降低無形的生產成本，從而提高生產效率。根據(jù)在實際生產中遇到的問題，我們探討一下怎么去把模具的維護保養(yǎng)做得更好。

壓鑄模具在制作過程中很容易發(fā)生模具龜裂，導致模具龜裂的原因是數(shù)碼呢？

壓鑄模具引起龜裂的主要原因：

1、模具在壓鑄生產過程中,鋁料溫度偏高；

2、模具在壓鑄生產過程中脫模劑噴灑不合理；

3、模具熱處理不理想,主要是硬度，硬度應不小于HRC--47；

4、模具鋼材質量不好，使用8407或精練H13或更高級材料；

完成一個生產周期之后，要對模具工作表面、運動、導向部件涂覆專業(yè)的防銹油，尤應重視對帶有齒輪、齒條模具軸承部位和彈簧模具的彈力強度的保護，以確保其始終處于工作狀態(tài)；隨著生產時間持續(xù)，冷卻道易沉積水垢、銹蝕、淤泥及水藻等，使冷卻流道截面變小，冷卻通道變窄，大大降低冷卻液與模具之間的熱交換率，增加企業(yè)生產成本，因此對流道的清理應引起重視；對于熱流道模具而言，加熱及控制系統(tǒng)的保養(yǎng)有利于防止生產故障的發(fā)生，故而尤為重要。

東莞模具制造要提高模具設計水平，應做到以下幾點：

1.弄懂每套模具設計中的每個細節(jié)，理解模具中每個零件的用途。

2.在設計時多參考以前相似的設計，并了解在它模具加工和產品生產時的情況，吸取其中的經驗和教訓。

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3.多了解注塑機的工作過程，以加深模具和注塑機的關系。

4.下工廠了解加工品工藝，認識每種加工的特點和局限性。

5.了解自己設計的模具的試模結果和改模情況，吸取教訓。

6.在設計時盡量采用以前比較成功的模具結構。

7.多些了解模具入水對制品產生的影響。

8.研究一些特殊的模具結構，了解的模具技術。