聚丙烯酰胺單體含量的控制標準是國標的核心，這項國標的制定保證了以往設計手冊和規(guī)范中規(guī)定指標的性，其數(shù)值而且還可有所提高。聚丙烯酰胺的不因素主要是來自殘留的單體丙烯酰胺所致！聚丙烯酰胺單體含量減少后，實際上就是提高了聚丙烯酰胺絮凝劑的投加量，只要了解了聚丙烯酰胺使用中的不因素的來源，就可以從根本上杜 絕副作用的出現(xiàn)了！一般在行業(yè)的生產(chǎn)線中應用到的藥劑，普遍的就是聚丙烯酰胺。在使用聚丙烯酰胺應用于水工程中的時候聚丙烯酰胺是水溶性高分子聚合物，固體聚丙烯酰胺在使用前要溶解到自來水中配成膠水狀的液體才能使用，在配置固體聚丙烯酰胺的過程其實也是聚丙烯酰胺的熟化過程，這樣才能使其分子鏈展開，才能大的發(fā)揮其強大的凝聚效果。

聚丙烯酰胺是一種助劑，是我們凈化環(huán)境的好助手，但是聚丙烯酰胺的存儲是要注意很多細節(jié)的，否則會使效果大大降低。要充分的溶解其實并不容易，在溶解過程中須用干凈的水溶解。溶解時濃度建議控制在0.1%—0.3%。在溶解過程中聚丙烯酰胺需緩慢均勻地加入到帶有攪拌的水相中，攪拌速度不應強烈以免造成聚丙烯酰胺減切力下降，加料過快亦結(jié)成團。使用水溫不要超過60℃。溶解液不要用鐵質(zhì)溶解防止降解。

陰離子使用過程中出現(xiàn)的常見問題有哪些呢？很多客戶不知道怎么處理，下面就有工作人員給大家介紹一下加投藥量過多或過少導致絮凝效果不明顯。濃度配比過高，加藥后水質(zhì)發(fā)粘。未經(jīng)測試的污水選擇不相匹配的的聚丙烯。

溶解時時間短聚丙烯酰胺未充分溶解導致絮凝效果差。溶解時攪拌速率過高導致聚丙烯酰胺分子支鏈斷裂從而失去吸附架橋作用。冬季使用時，溶解水溫超過60°C導致陰離子聚丙烯酰胺提前降解失去絮凝作用。

反滲透可以有效的去除水中含鹽量，由于原水中的堿度來源是碳酸氫根離子（HCO3－）和碳酸根離子（CO32－），反滲透的脫鹽過程實際上也是在脫除這些離子，因此，也同時降低了原水的堿度，從而使得目標水質(zhì)指標中的總堿度+總硬度達到規(guī)定排放要求。

所以，我們要盡量保證進水的濁度達到要求，盡量反滲透膜的使用壽命。因此，在反滲透前面需要設置相應的預處理措施，以大程度地去除濁度，反滲透膜的清洗周期。目前國內(nèi)較為常見的的反滲透進水預處理工藝為混凝，沉淀，過濾三步驟。這三步驟克服了傳統(tǒng)過濾工藝對原水水質(zhì)波動適應性差，出水水質(zhì)不穩(wěn)定的弱點。當原水水質(zhì)在一定范圍內(nèi)波動時，經(jīng)過這三步驟處理后的出水水質(zhì)非常穩(wěn)定。由于反滲透工藝中的反滲透膜價格昂貴建議采用將此三種工藝置于一個裝置內(nèi)的一體化處理裝置。在混凝階段聚合氯化鋁和聚丙烯酰胺將發(fā)揮主要作用，這兩種藥劑的使用效果將對后續(xù)工藝環(huán)節(jié)產(chǎn)生較大影響。國內(nèi)，普遍采用下面的水處理工藝來處理堿性廢水：。

工藝說明 ：原水投加PAC，PAM由于原水中含有較多污染物雜質(zhì)，為保證后續(xù)處理工藝的順利進行，原水在進入處理裝置前需投加聚合氯化鋁和聚丙烯酰胺高分子絮凝劑，使得原水中污染物顆粒絮凝沉淀從而降低原水濁度。

聚合氯化鋁和聚丙烯酰胺是目前使用廣的高分子絮凝劑。投加聚合氯化鋁和聚丙烯酰胺可以中和水中的膠體和其它帶負電微粒的電荷，使之凝聚成大顆粒沉淀，經(jīng)過過濾去除。同時這兩種高分子絮凝劑的使用能起到滅藻的作用，防止水中的微生物在后續(xù)處理裝置中孽生造成污堵。