為了確保機械零部件加工的精細度，必須對粗糙零件和精細機械零件進行加工。假如連續(xù)進行粗加工和精加工，精加工零件的精度會因應(yīng)力的不同而下降。

設(shè)備要選擇合理性的。粗加工零件不需要高精度，主要是為了削減加工余量，精細加工需要高精度機床。在精細零件的加工路線上，組織熱處理工藝。熱處理工藝的位置組織如下：為進步金屬的退火、正火、調(diào)質(zhì)等切削性能，一般在機械零件加工前組織。

零件本身的加工精度差，一般來說如果在安裝的時候，軸間的動態(tài)誤差沒有調(diào)整好，亦或者是因為軸傳動鏈因為磨損產(chǎn)生變化都會影響零件的精度。一般來說這種類型的誤差導(dǎo)致的精度篇查可以重新調(diào)整補償量解決。而誤差如果太大甚至如果產(chǎn)生報警的話，有必要對伺服電機進行檢查，觀察其轉(zhuǎn)速是否過高。

數(shù)控車床加工的方法

1. 仔細研究和詳細了解各種車床的零件，部件，機構(gòu)和它們之間的相互關(guān)系。以便正確使用車床和排除故障。并熟悉車床各加油孔。

2. 正確使用車床的附件以及工具，刀具和量具，熟悉它們的構(gòu)造和保養(yǎng)。

3. 熟悉圖紙和工藝。并能按圖紙和工藝的要求加工零件。

4. 掌握有關(guān)車削工件的計算。

5. 了解常用金屬材料性能及熱處理知識。

6. 正確組識自己的工件位置（工件堆放，粗精分開放……遵守紀律。

7. 收得如何節(jié)約原材料和提高勞動生產(chǎn)率。保證產(chǎn)品質(zhì)量，降低成本。

8. 能查閱有關(guān)技術(shù)手冊。

非標精密機械零件加工中常用的技巧。

通常情況下，工件是先定位再夾緊，但是對于某些工件，由于夾緊會導(dǎo)致工件變形。所以，對于這樣的工件，我們首先要夾緊，然后定位，找出6個定位點，然后限制其自由度。