為了給食品廠車間凈化的工作人員一個良好的工作環(huán)境，我們還應(yīng)該嚴加的控制車間內(nèi)的噪音。有兩種噪音聲音的控制方法如下：

1、傳播途徑中的噪聲控制：對大型聲源可采用隔聲間，使用隔聲罩將聲源封閉，保護操作人員健康；凈化空調(diào)系統(tǒng)、排風(fēng)系統(tǒng)設(shè)置消聲器，并盡量降低風(fēng)管內(nèi)空氣流速，采用在聲源外面加蓋單層或復(fù)合結(jié)構(gòu)的隔聲板，形成局部隔聲屏障；動力站房的墻壁、頂棚進行吸聲處理，空間潔凈棚可懸掛吸聲體，對凈化車間主要發(fā)聲設(shè)備的四周可加設(shè)隔聲屏。

2、聲源噪聲的控制：選擇低噪聲的生產(chǎn)設(shè)備和動力設(shè)備；設(shè)備老化或出故障后噪音增加，須對設(shè)備定期進行保養(yǎng)和維修，更換磨損、松動的零部件；速度過快或振動頻率過高都會導(dǎo)致噪音，盡可能使用低速機器，采取可行的減振降噪措施，在設(shè)備的進氣口或排氣口加裝進氣或排氣消聲器。

食品凈化車間結(jié)構(gòu)：

食品加工凈化車間以采用鋼混或磚砌結(jié)構(gòu)為主，并根據(jù)不同產(chǎn)品的需要，在結(jié)構(gòu)設(shè)計上，適合具體食品加工的特殊要求。車間的空間要與生產(chǎn)相適應(yīng)，一般情況下，生產(chǎn)凈化車間內(nèi)的加工人員的人均擁有面積（除設(shè)備外） ，應(yīng)不少于1.5 平方米。過于擁擠的凈化車間，不僅妨礙生產(chǎn)操作，而且人員之間的相互碰撞，人員工作服與 生產(chǎn)設(shè)備的接觸，很容易造成產(chǎn)品污染。車間的頂面高度不應(yīng)低于3 米，蒸煮間不應(yīng)低于5 米。加工區(qū)與加工人員的衛(wèi)生設(shè)施，如更衣室，淋浴間和衛(wèi)生間等，應(yīng)該在建筑上為聯(lián)體結(jié)構(gòu)。水產(chǎn)品，肉類制品和速凍食品的冷庫與加工區(qū)也應(yīng)該是聯(lián)體式結(jié)構(gòu)。

控溫設(shè)施：

加工易腐易變質(zhì)產(chǎn)品的車間應(yīng)具備空調(diào)工程設(shè)施，肉類和水產(chǎn)品加工凈化車間的溫度在夏季應(yīng)不超過 15℃~18℃，肉制品的腌制間溫度應(yīng)不超過 4℃。 工具器，設(shè)備： 加工過程使用的設(shè)備和工器具，尤其是接觸食品的機械設(shè)備，操 作臺，輸送帶，管道等設(shè)備和籃筐，托盤，刀具等工器具的制作材料應(yīng)符合以下條件： ——，不會對產(chǎn)品造成污染； ——耐腐蝕，不易生銹，不易老化變形； ——易于清洗； ——車間使用的軟管，材質(zhì)要符合有關(guān)食品衛(wèi)生標準 （GB11331-89）要求。

食品加工設(shè)備和工器具的結(jié)構(gòu)在設(shè)計上應(yīng)便于日常清洗，和 檢查，維護。槽罐設(shè)備在設(shè)計和制造時，要能保證使內(nèi)容物排空。 凈化車間內(nèi)加工設(shè)備的安裝，一方面要符合整個生產(chǎn)工藝布局的要求，另一方面則要便于生產(chǎn)過程的衛(wèi)生管理，同時還要便于對設(shè)備進行日常維護和清潔。在安放較大型設(shè)備的時候，要在無塵設(shè)備與墻壁，設(shè)備與頂面之間保留有一定的距離和空間，以便設(shè)備維護人員和清潔人員的出入。