為了給食品廠車間凈化的工作人員一個良好的工作環(huán)境，我們還應該嚴加的控制車間內的噪音。有兩種噪音聲音的控制方法如下：

1、傳播途徑中的噪聲控制：對大型聲源可采用隔聲間，使用隔聲罩將聲源封閉，保護操作人員健康；凈化空調系統、排風系統設置消聲器，并盡量降低風管內空氣流速，采用在聲源外面加蓋單層或復合結構的隔聲板，形成局部隔聲屏障；動力站房的墻壁、頂棚進行吸聲處理，空間潔凈棚可懸掛吸聲體，對凈化車間主要發(fā)聲設備的四周可加設隔聲屏。

2、聲源噪聲的控制：選擇低噪聲的生產設備和動力設備；設備老化或出故障后噪音增加，須對設備定期進行保養(yǎng)和維修，更換磨損、松動的零部件；速度過快或振動頻率過高都會導致噪音，盡可能使用低速機器，采取可行的減振降噪措施，在設備的進氣口或排氣口加裝進氣或排氣消聲器。

近年來，食品問題越來越多得受到社會大眾的關注。猶記得2014年的福喜事件，這使得麥當勞肯德基一眾洋快餐紛紛下架了很多漢堡產品，麥當勞一度只剩下麥香魚可購買。當然福喜事件體現的更多的是企業(yè)道德問題，食品問題不僅僅是企業(yè)遵守食品規(guī)范就能保證的問題，更多時候食品生產企業(yè)面臨的食品問題在于生產車間環(huán)境，面對超標、大腸菌群超標、黃曲霉毒素超標等事件不斷在食品行業(yè)出現，這就需要進行高標準的食品廠車間凈化，對于食品企業(yè)參照GMP執(zhí)行勢在必行，也是食品企業(yè)改善環(huán)境，務求滿足消費者的更高要求的工作之一。下面濟南潤德凈化小編給大家分享一下關于食品廠車間凈化的要求。

食品凈化車間結構：

食品加工凈化車間以采用鋼混或磚砌結構為主，并根據不同產品的需要，在結構設計上，適合具體食品加工的特殊要求。車間的空間要與生產相適應，一般情況下，生產凈化車間內的加工人員的人均擁有面積（除設備外） ，應不少于1.5 平方米。過于擁擠的凈化車間，不僅妨礙生產操作，而且人員之間的相互碰撞，人員工作服與 生產設備的接觸，很容易造成產品污染。車間的頂面高度不應低于3 米，蒸煮間不應低于5 米。加工區(qū)與加工人員的衛(wèi)生設施，如更衣室，淋浴間和衛(wèi)生間等，應該在建筑上為聯體結構。水產品，肉類制品和速凍食品的冷庫與加工區(qū)也應該是聯體式結構。

人員衛(wèi)生設施：

（1）更衣室凈化車間要設有與加工人員數量相適宜的更衣室，更衣室要與車間相連，必要時，要為在清潔區(qū)和非清潔區(qū)作業(yè)的加工人員分別設置更衣間，并將其出入各自工作區(qū)的通道分開。個人衣物，鞋要與工作服，靴分開放置。掛衣架應使掛上去的工作服與墻壁保持一定的距離，不與墻壁貼碰。更衣室要保持良好的通風和采光，室內可以通過安裝紫外燈或臭氧發(fā)生器對室內的空氣進行。

（2）淋浴間 肉類食品（包括肉類罐頭）的加工凈化車間要設有與凈化車間相連的淋浴間，淋浴間的大小要與凈化車間內的加工人員數量相適應，淋浴噴頭可以按照每10 人1 個的比例進行配置。淋浴間內要通風良好，地面和墻裙應采用淺色，易清潔，耐腐蝕，不滲水的材料建造，地板要防滑，墻裙以上部分和頂面要涂刷防霉涂料，地面要排水通暢，通風良好，有冷熱水供應。

（3）洗手設施 車間入口處要設置有與凈化車間內人員數量相適應的洗手設施，洗手所需配置的數量，配置比例應該為每 10 人1 個，200 人以上每增加20人增設1個。洗手必須為非手動開關，洗手處須有皂液器，并有熱水供應，出水為溫水。盛放手液的容器，在數量上也要與使用人數相適應，并合理放置，以方便使用。干手用具必須是不會導致交叉污染的物品，如一次性紙巾，毛巾等。在凈化車間內適當的位置，應安裝足夠數量的洗手，設施和配備相應的干手用品，以便工人在生產操作過程中定時洗手，，或在弄臟手后能及時和方便地洗手。從洗手處排出的水不能直接流淌在地面上，要經過水封導入排水管。

（4）衛(wèi)生間 為了便于生產衛(wèi)生管理，與凈化車間相連的衛(wèi)生間，不應設在加工作業(yè)區(qū)內，可以設在更衣區(qū)內。衛(wèi)生間的門窗不能直接開向加工作業(yè)區(qū)，衛(wèi)生間的墻面，地面和門窗應該用淺色，易清洗，耐腐蝕，不滲水的材料建造，并配有沖水，洗手設施，窗口有防蟲蠅裝置。