NICOLER技術(shù)是根據(jù)生產(chǎn)車(chē)間高濕、高溫及高異味等實(shí)際特點(diǎn)，采用的NICOLER三級(jí)雙向的等離子體靜電場(chǎng)工作原理，過(guò)程為：通過(guò)高壓直流脈沖使等離子靜電場(chǎng)產(chǎn)生逆電效應(yīng)，生成大量的等離子體。在負(fù)壓風(fēng)機(jī)的作用下，污染空氣通過(guò)等離子靜電場(chǎng)時(shí)帶負(fù)電被殺滅分解，使受控環(huán)境保持在“無(wú)菌無(wú)塵”標(biāo)準(zhǔn)。由于在對(duì)車(chē)間時(shí)，人可同時(shí)在車(chē)間內(nèi)工作，所以，該種機(jī)稱(chēng)作“NICOLER動(dòng)態(tài)機(jī)”。該機(jī)器是一種先進(jìn)的設(shè)備，對(duì)人體沒(méi)有任何傷害，主要用于在有人工作的情況下同步動(dòng)態(tài)；近年來(lái)，這一設(shè)備也廣泛用于一些大型食品、藥品、化妝品等企業(yè)的包裝、冷卻及灌裝環(huán)節(jié)。

凈化車(chē)間布局：

凈化車(chē)間的布局既要便于各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的相互銜接，又要便于加工過(guò)程的衛(wèi)生控制，防止生產(chǎn)過(guò)程交叉污染的發(fā)生。食品加工過(guò)程基本上都是從原料—→半成品—→成品的過(guò)程，即從非清潔到清潔的過(guò)程，因此，加工車(chē)間的生產(chǎn)原則上應(yīng)該按照產(chǎn)品的加工進(jìn)程順序進(jìn)行布局，使產(chǎn)品加工從不清潔的環(huán)節(jié)向清潔環(huán)節(jié)過(guò)渡，不允許在加工流程中出現(xiàn)交叉和倒流。清潔區(qū)與非清潔區(qū)之間要采取相應(yīng)的隔離措施，以便控制彼此間的人流和物流，從而避免產(chǎn)生交叉污染，加工品傳遞通過(guò)傳遞窗進(jìn)行。要在車(chē)間內(nèi)適當(dāng)?shù)牡胤剑O(shè)置工器具清洗，間，配置供工器具清洗，用的清洗槽，槽和漂洗槽，必要時(shí)，有冷熱水供應(yīng)，熱水的溫度應(yīng)不低于82℃。

通風(fēng)與采光：

凈化車(chē)間應(yīng)該擁有良好的通風(fēng)條件，如果是采用自然通風(fēng)，通風(fēng)的面積與凈化車(chē)間地面面積之比應(yīng)不小于1:16。若采用機(jī)械通風(fēng)，則換氣量應(yīng)不小于 3 次/小時(shí)，采用機(jī)械通風(fēng)，凈化車(chē)間的氣流方向應(yīng)該是從清潔區(qū)向非清潔區(qū)流動(dòng)。靠自采光的凈化車(chē)間，凈化車(chē)間的窗戶(hù)面積與凈化車(chē)間面積之比應(yīng)不小于1: 4。凈化車(chē)間內(nèi)加工操作臺(tái)的照度應(yīng)不低于220Lux，車(chē)間其他區(qū)域不低于110Lux，檢驗(yàn)工作場(chǎng)所工作臺(tái)面的照度應(yīng)不低于540Lux，瓶裝液體產(chǎn)品的燈檢工作點(diǎn)照度應(yīng)達(dá)到1000Lux，并且光線(xiàn)不應(yīng)改變被加工物的本色。車(chē)間燈具須裝有防護(hù)罩。

食品加工設(shè)備和工器具的結(jié)構(gòu)在設(shè)計(jì)上應(yīng)便于日常清洗，和 檢查，維護(hù)。槽罐設(shè)備在設(shè)計(jì)和制造時(shí)，要能保證使內(nèi)容物排空。 凈化車(chē)間內(nèi)加工設(shè)備的安裝，一方面要符合整個(gè)生產(chǎn)工藝布局的要求，另一方面則要便于生產(chǎn)過(guò)程的衛(wèi)生管理，同時(shí)還要便于對(duì)設(shè)備進(jìn)行日常維護(hù)和清潔。在安放較大型設(shè)備的時(shí)候，要在無(wú)塵設(shè)備與墻壁，設(shè)備與頂面之間保留有一定的距離和空間，以便設(shè)備維護(hù)人員和清潔人員的出入。