壓鑄件的形狀結(jié)構(gòu)要求：a、消除內(nèi)部側(cè)凹；b、避免或減少抽芯部位；c、避免型芯交叉；

合理的壓鑄件結(jié)構(gòu)不僅能簡化壓鑄型的結(jié)構(gòu)，降低制造成本，同時也改善鑄件質(zhì)量。

專業(yè)模流分析，可以預(yù)先發(fā)現(xiàn)模具可能存在的缺陷，節(jié)省試模、改模費用。如進澆方案優(yōu)化， 幫助確定的熱流道進點位置，幫助確認有無“縮水”現(xiàn)象， 結(jié)合線的位置，減輕翹曲變形，提高冷卻效率縮短成型周期等等，對高品質(zhì)的模具制作有確實的好處。

東莞嘯寶模具技術(shù)有限公司是一家專業(yè)從事塑膠模、壓鑄模模具設(shè)計、塑膠模模流分析、壓鑄模模流分析及模具點冷卻管生產(chǎn)，專業(yè)承接高難度的國內(nèi)、出口模（DME、HASCO等各種標(biāo)準(zhǔn))的模具設(shè)計開發(fā)、模具制造。

專業(yè)模具技術(shù)人員集模具設(shè)計和模流分析一體，運用專業(yè)的模流分析軟件(塑膠模流分析軟件MOLDFLOW和壓鑄模流分析軟件magma、flow3d)為您提供從產(chǎn)品設(shè)計、模具設(shè)計、模具加工制造和注塑成型的完整解決方案，提供專業(yè)、規(guī)范的中/英文模流分析報告。通過模流分析，我們可以預(yù)測熔體在型腔中的整個成型過程，可以得到的澆口數(shù)量與位置，合理的流道系統(tǒng)與冷卻系統(tǒng)，并對型腔尺寸、澆口尺寸、流道尺寸和冷系統(tǒng)進行優(yōu)化，可以優(yōu)化注塑工藝參數(shù)以確定的注射壓力、保壓壓力、鎖模力、模具溫度、熔體溫度、注射時間、保壓時間和冷卻時間，提模具質(zhì)量.減少試模、修模次數(shù)，降低模具成本，延長模具壽命。