筋的作用是壁厚改薄后，用以提高零件的強度和剛性，防止減少鑄件收縮變形，以及避免工件從模具內頂出時發(fā)生變形，填充時用以作用輔助回路（金屬流動的通路），壓鑄件筋的厚度應小于所在壁的厚度，一般取該處的厚度的2/3~3/4。

注意﹕氣泡能夠引起短射及注射壓力過大的缺陷，而且易在充填末端產生表面斑點。在空氣包中被壓縮的氣體可能加壓、升溫而引起局部燒焦。

>>如何改善：

氣孔主要的產生原因是幾個充填末端圍繞并壓縮氣泡所致，平衡流動是解決氣孔的關鍵﹕

1.采用導流或阻流l

2.改變產品肉厚l

3.改變進澆位置l

假如氣泡仍舊存在，我們應該把它們趕到易排除或是能利用頂出機構排除的部位。

通過模流分析軟件的模擬，可以很容易看到是否出現困氣問題，然后根據以上改善方法擬定初步改善方案，然后用moldflow進行模擬驗證,得出模流分析結果，然后對其進行分析比較，這樣就能充分利用moldflow的虛擬模擬仿真，大大節(jié)省了試模成本.這就是moldflow之所以能夠得到越來越多的人認可的原因。

專業(yè)模具技術人員集模具設計和模流分析一體，運用專業(yè)的模流分析軟件(塑膠模流分析軟件MOLDFLOW和壓鑄模流分析軟件magma、flow3d)為您提供從產品設計、模具設計、模具加工制造和注塑成型的完整解決方案，提供專業(yè)、規(guī)范的中/英文模流分析報告。通過模流分析，我們可以預測熔體在型腔中的整個成型過程，可以得到的澆口數量與位置，合理的流道系統(tǒng)與冷卻系統(tǒng)，并對型腔尺寸、澆口尺寸、流道尺寸和冷系統(tǒng)進行優(yōu)化，可以優(yōu)化注塑工藝參數以確定的注射壓力、保壓壓力、鎖模力、模具溫度、熔體溫度、注射時間、保壓時間和冷卻時間，提模具質量.減少試模、修模次數，降低模具成本，延長模具壽命。