壓鑄件隨壁厚的增加，其內部氣孔、縮孔等缺陷增加，故在保證鑄件有足夠強度和剛度的前提下，應盡量減小鑄件壁厚并保持截面的厚薄均勻一致，為了避免縮松等缺陷，對鑄件的厚壁處應減厚（減料），增加筋；對于大面積的平板類厚壁鑄件,設置筋以減少鑄件壁厚；根據(jù)壓鑄件的表面積，鋁合金壓鑄件的合理壁厚如下。

公司擁有先進的模具制造配套設備,先進，合理，規(guī)范的制造工藝，擁有豐富的模具設計（出口模，包膠模，雙色模等）經(jīng)驗,使用模具設計軟件UG4.0、AUTOCAD等進行模具的2D/3D設計，能為客戶提供詳細正規(guī)圖檔,出口模全程使用UG全3D設計，包括模架、運水、頂針等實現(xiàn)全3D化設計。

納米涂層可減少粘模，優(yōu)質的材料合理的工藝可減少型芯因龜裂而產(chǎn)生的斷裂，型芯增加點冷卻管可減少因熱量過高而產(chǎn)生的彎曲，粘鋁，斷裂，在壓鑄模具中使用點冷管優(yōu)勢：完全使用不銹材質，長時間使用不生銹，不堵塞，做工精細，完全按標準生產(chǎn)，根據(jù)客戶要求訂制，可以解決模溫不均勻，模具設計水路排布難題，提高壓鑄生產(chǎn)穩(wěn)定性，延長模具壽命。

騰達精密模具模流分析流程

分析流程：

1).客戶詢價-----需提供項目2D/3D圖，并說明分析要求；

2).價格確認-----傳正式報價單(即合同)，客戶確認及簽回；

3).開始分析-----客戶需提供具體材料信息，如牌號、物性表等；

4).制作報告-----中文/英文（分析周期：一般3個工作日內）。