壓鑄件的形狀結(jié)構(gòu)要求:a、消除內(nèi)部側(cè)凹;b、避免或減少抽芯部位;c、避免型芯交叉;
合理的壓鑄件結(jié)構(gòu)不僅能簡化壓鑄型的結(jié)構(gòu),降低制造成本,同時也改善鑄件質(zhì)量。
通過模流分析軟件的模擬,可以很容易看到是否出現(xiàn)困氣問題,然后根據(jù)以上改善方法擬定初步改善方案,然后用moldflow進行模擬驗證,得出模流分析結(jié)果,然后對其進行分析比較,這樣就能充分利用moldflow的虛擬模擬仿真,大大節(jié)省了試模成本.這就是moldflow之所以能夠得到越來越多的人認可的原因。
專業(yè)模流分析,可以預先發(fā)現(xiàn)模具可能存在的缺陷,節(jié)省試模、改模費用。如進澆方案優(yōu)化, 幫助確定的熱流道進點位置,幫助確認有無“縮水”現(xiàn)象, 結(jié)合線的位置,減輕翹曲變形,提高冷卻效率縮短成型周期等等,對高品質(zhì)的模具制作有確實的好處。
模具點冷卻管:汽車制造業(yè)的發(fā)展對壓鑄件提出了新的要求,即重量更輕,壁更薄,形狀更復雜,而壓鑄模具在卻經(jīng)常出現(xiàn)型芯彎曲,斷裂,粘鋁,對于上述問題,主要原因歸類于,壓鑄工藝,制造工藝,通常一些受澆口直接充擊的型芯容易出現(xiàn)上述問題。