什么叫模流分析？模流分析是指通過電腦實(shí)現(xiàn)成型過程中熔融狀態(tài)填充物流動(dòng)、填充、冷卻、后成型的再現(xiàn)過程。早模流分析主要用于結(jié)構(gòu)體強(qiáng)度計(jì)算與航天工業(yè)上，現(xiàn)在它的應(yīng)用更加廣泛了。

模流分析中氣穴是什么意思？該結(jié)果表示的區(qū)域是兩股或兩股以上的流體末端相遇的區(qū)域，氣泡在這一區(qū)域受到壓制。

結(jié)果中著重指出的區(qū)域?yàn)榭赡墚a(chǎn)生氣孔的區(qū)域。

鑄件設(shè)計(jì)的壁厚要求： 壓鑄件壁厚度（通常稱壁厚）是壓鑄工藝中一個(gè)具有特殊意義的因素，壁厚與整個(gè)工藝規(guī)范有著密切關(guān)系，如填充時(shí)間的計(jì)算、內(nèi)澆口速度的選擇、凝固時(shí)間的計(jì)算、模具溫度梯度的分析、壓力（終比壓）的作用、留模時(shí)間的長短、鑄件頂出溫度的高低及操作效率；

a、零件壁厚偏厚會(huì)使壓鑄件的力學(xué)性能明顯下降，薄壁鑄件致密性好，相對(duì)提高了鑄件強(qiáng)度及耐壓性；

b、鑄件壁厚不能太薄，太薄會(huì)造成鋁液填充不良，成型困難，使鋁合金熔接不好，鑄件表面易產(chǎn)生冷隔等缺陷，并給壓鑄工藝帶來困難。

注意﹕氣泡能夠引起短射及注射壓力過大的缺陷，而且易在充填末端產(chǎn)生表面斑點(diǎn)。在空氣包中被壓縮的氣體可能加壓、升溫而引起局部燒焦。

>>如何改善：

氣孔主要的產(chǎn)生原因是幾個(gè)充填末端圍繞并壓縮氣泡所致，平衡流動(dòng)是解決氣孔的關(guān)鍵﹕

1.采用導(dǎo)流或阻流l

2.改變產(chǎn)品肉厚l

3.改變進(jìn)澆位置l

假如氣泡仍舊存在，我們應(yīng)該把它們趕到易排除或是能利用頂出機(jī)構(gòu)排除的部位。

專業(yè)模流分析，可以預(yù)先發(fā)現(xiàn)模具可能存在的缺陷，節(jié)省試模、改模費(fèi)用。如進(jìn)澆方案優(yōu)化， 幫助確定的熱流道進(jìn)點(diǎn)位置，幫助確認(rèn)有無“縮水”現(xiàn)象， 結(jié)合線的位置，減輕翹曲變形，提高冷卻效率縮短成型周期等等，對(duì)高品質(zhì)的模具制作有確實(shí)的好處。