鑄件設(shè)計的壁厚要求： 壓鑄件壁厚度（通常稱壁厚）是壓鑄工藝中一個具有特殊意義的因素，壁厚與整個工藝規(guī)范有著密切關(guān)系，如填充時間的計算、內(nèi)澆口速度的選擇、凝固時間的計算、模具溫度梯度的分析、壓力（終比壓）的作用、留模時間的長短、鑄件頂出溫度的高低及操作效率；

a、零件壁厚偏厚會使壓鑄件的力學(xué)性能明顯下降，薄壁鑄件致密性好，相對提高了鑄件強度及耐壓性；

b、鑄件壁厚不能太薄，太薄會造成鋁液填充不良，成型困難，使鋁合金熔接不好，鑄件表面易產(chǎn)生冷隔等缺陷，并給壓鑄工藝帶來困難。

moldflow中氣穴的概念;

該結(jié)果表示的區(qū)域是兩股或兩股以上的流體末端相遇的區(qū)域，氣泡在這一區(qū)域受到壓制。

結(jié)果中著重指出的區(qū)域為可能產(chǎn)生氣孔的區(qū)域。

注意﹕氣泡能夠引起短射及注射壓力過大的缺陷，而且易在充填末端產(chǎn)生表面斑點。在空氣包中被壓縮的氣體可能加壓、升溫而引起局部燒焦。

>>如何改善：

氣孔主要的產(chǎn)生原因是幾個充填末端圍繞并壓縮氣泡所致，平衡流動是解決氣孔的關(guān)鍵﹕

1.采用導(dǎo)流或阻流l

2.改變產(chǎn)品肉厚l

3.改變進澆位置l

假如氣泡仍舊存在，我們應(yīng)該把它們趕到易排除或是能利用頂出機構(gòu)排除的部位。

總的來說，做模流分析的好處有以下幾點：

1.省錢， 節(jié)省不必要的試模、改模費用；

2.省時， 縮短模具成型周期及制作周期，提升次試模成功率；

3.高質(zhì)， 預(yù)先發(fā)現(xiàn)模具可能存在的缺陷，避免試模后燒焊；

4.有利于樹立良好的服務(wù)形象，增強信心，從而促使客人多下訂單。