壓鑄件的形狀結(jié)構(gòu)要求：a、消除內(nèi)部側(cè)凹；b、避免或減少抽芯部位；c、避免型芯交叉；

合理的壓鑄件結(jié)構(gòu)不僅能簡化壓鑄型的結(jié)構(gòu)，降低制造成本，同時(shí)也改善鑄件質(zhì)量。

鑄件設(shè)計(jì)的壁厚要求： 壓鑄件壁厚度（通常稱壁厚）是壓鑄工藝中一個(gè)具有特殊意義的因素，壁厚與整個(gè)工藝規(guī)范有著密切關(guān)系，如填充時(shí)間的計(jì)算、內(nèi)澆口速度的選擇、凝固時(shí)間的計(jì)算、模具溫度梯度的分析、壓力（終比壓）的作用、留模時(shí)間的長短、鑄件頂出溫度的高低及操作效率；

a、零件壁厚偏厚會(huì)使壓鑄件的力學(xué)性能明顯下降，薄壁鑄件致密性好，相對提高了鑄件強(qiáng)度及耐壓性；

b、鑄件壁厚不能太薄，太薄會(huì)造成鋁液填充不良，成型困難，使鋁合金熔接不好，鑄件表面易產(chǎn)生冷隔等缺陷，并給壓鑄工藝帶來困難。

騰達(dá)精密模具模流分析流程

分析流程：

1).客戶詢價(jià)-----需提供項(xiàng)目2D/3D圖，并說明分析要求；

2).價(jià)格確認(rèn)-----傳正式報(bào)價(jià)單(即合同)，客戶確認(rèn)及簽回；

3).開始分析-----客戶需提供具體材料信息，如牌號、物性表等；

4).制作報(bào)告-----中文/英文（分析周期：一般3個(gè)工作日內(nèi)）。

MOLDFLOW。moldflow早期主要應(yīng)用于結(jié)構(gòu)體強(qiáng)度計(jì)算與航天工業(yè)上，而各領(lǐng)域的CAE應(yīng)用功能不盡相同。但應(yīng)用于塑料注射與塑料模具工業(yè)的CAE在臺(tái)灣被稱為模流分析,這早是由原文MOLDFLOW直譯而來。