鑄件設(shè)計(jì)的壁厚要求： 壓鑄件壁厚度（通常稱壁厚）是壓鑄工藝中一個(gè)具有特殊意義的因素，壁厚與整個(gè)工藝規(guī)范有著密切關(guān)系，如填充時(shí)間的計(jì)算、內(nèi)澆口速度的選擇、凝固時(shí)間的計(jì)算、模具溫度梯度的分析、壓力（終比壓）的作用、留模時(shí)間的長(zhǎng)短、鑄件頂出溫度的高低及操作效率；

a、零件壁厚偏厚會(huì)使壓鑄件的力學(xué)性能明顯下降，薄壁鑄件致密性好，相對(duì)提高了鑄件強(qiáng)度及耐壓性；

b、鑄件壁厚不能太薄，太薄會(huì)造成鋁液填充不良，成型困難，使鋁合金熔接不好，鑄件表面易產(chǎn)生冷隔等缺陷，并給壓鑄工藝帶來困難。

壓鑄件隨壁厚的增加，其內(nèi)部氣孔、縮孔等缺陷增加，故在保證鑄件有足夠強(qiáng)度和剛度的前提下，應(yīng)盡量減小鑄件壁厚并保持截面的厚薄均勻一致，為了避免縮松等缺陷，對(duì)鑄件的厚壁處應(yīng)減厚（減料），增加筋；對(duì)于大面積的平板類厚壁鑄件,設(shè)置筋以減少鑄件壁厚；根據(jù)壓鑄件的表面積，鋁合金壓鑄件的合理壁厚如下。

模具點(diǎn)冷卻管：汽車制造業(yè)的發(fā)展對(duì)壓鑄件提出了新的要求，即重量更輕，壁更薄，形狀更復(fù)雜，而壓鑄模具在卻經(jīng)常出現(xiàn)型芯彎曲，斷裂，粘鋁，對(duì)于上述問題，主要原因歸類于，壓鑄工藝，制造工藝，通常一些受澆口直接充擊的型芯容易出現(xiàn)上述問題。

騰達(dá)精密模具模流分析流程

分析流程：

1).客戶詢價(jià)-----需提供項(xiàng)目2D/3D圖，并說明分析要求；

2).價(jià)格確認(rèn)-----傳正式報(bào)價(jià)單(即合同)，客戶確認(rèn)及簽回；

3).開始分析-----客戶需提供具體材料信息，如牌號(hào)、物性表等；

4).制作報(bào)告-----中文/英文（分析周期：一般3個(gè)工作日內(nèi)）。