通過(guò)模流分析，我們可以預(yù)測(cè)熔體在型腔中的整個(gè)成型過(guò)程，可以得到的澆口數(shù)量與位置，合理的流道系統(tǒng)與冷卻系統(tǒng)，并對(duì)型腔尺寸、澆口尺寸、流道尺寸和冷系統(tǒng)進(jìn)行優(yōu)化，可以優(yōu)化注塑工藝參數(shù)以確定的注射壓力、保壓壓力、鎖模力、模具溫度、熔體溫度、注射時(shí)間、保壓時(shí)間和冷卻時(shí)間，提模具質(zhì)量.減少試模、修模次數(shù)，降低模具成本，延長(zhǎng)模具壽命。

設(shè)計(jì)與成型方案優(yōu)化服務(wù)

根據(jù)您所提供產(chǎn)品的進(jìn)膠點(diǎn)，進(jìn)行模流分析后，評(píng)估原始設(shè)計(jì)方案的合理性與可行性并提供詳細(xì)的分析報(bào)告，依您要求，對(duì)原始數(shù)據(jù)進(jìn)行修正并模擬分析，您將得到化的模具設(shè)計(jì)與成型參數(shù)設(shè)置方案，從而提高一性次試模成功率，避免反復(fù)修模與試模動(dòng)作。

■moldflow成型優(yōu)化實(shí)例-解決困氣燒焦

>>moldflow中氣穴的概念;

該結(jié)果表示的區(qū)域是兩股或兩股以上的流體末端相遇的區(qū)域，氣泡在這一區(qū)域受到壓制。

結(jié)果中著重指出的區(qū)域?yàn)榭赡墚a(chǎn)生氣孔的區(qū)域。

CAE技術(shù)總結(jié)：

通過(guò)模流分析軟件的模擬，可以很容易看到是否出現(xiàn)困氣問(wèn)題，然后根據(jù)以上改善方法擬定初步改善方案，然后用moldflow進(jìn)行模擬驗(yàn)證,得出模流分析結(jié)果，然后對(duì)其進(jìn)行分析比較，這樣就能充分利用moldflow的虛擬模擬仿真，大大節(jié)省了試模成本.這就是moldflow之所以能夠得到越來(lái)越多的人認(rèn)可的原因。