壓鑄件隨壁厚的增加，其內(nèi)部氣孔、縮孔等缺陷增加，故在保證鑄件有足夠強(qiáng)度和剛度的前提下，應(yīng)盡量減小鑄件壁厚并保持截面的厚薄均勻一致，為了避免縮松等缺陷，對(duì)鑄件的厚壁處應(yīng)減厚（減料），增加筋；對(duì)于大面積的平板類(lèi)厚壁鑄件,設(shè)置筋以減少鑄件壁厚；根據(jù)壓鑄件的表面積，鋁合金壓鑄件的合理壁厚如下。

注意﹕氣泡能夠引起短射及注射壓力過(guò)大的缺陷，而且易在充填末端產(chǎn)生表面斑點(diǎn)。在空氣包中被壓縮的氣體可能加壓、升溫而引起局部燒焦。

>>如何改善：

氣孔主要的產(chǎn)生原因是幾個(gè)充填末端圍繞并壓縮氣泡所致，平衡流動(dòng)是解決氣孔的關(guān)鍵﹕

1.采用導(dǎo)流或阻流l

2.改變產(chǎn)品肉厚l

3.改變進(jìn)澆位置l

假如氣泡仍舊存在，我們應(yīng)該把它們趕到易排除或是能利用頂出機(jī)構(gòu)排除的部位。

模具點(diǎn)冷卻管：汽車(chē)制造業(yè)的發(fā)展對(duì)壓鑄件提出了新的要求，即重量更輕，壁更薄，形狀更復(fù)雜，而壓鑄模具在卻經(jīng)常出現(xiàn)型芯彎曲，斷裂，粘鋁，對(duì)于上述問(wèn)題，主要原因歸類(lèi)于，壓鑄工藝，制造工藝，通常一些受澆口直接充擊的型芯容易出現(xiàn)上述問(wèn)題。

騰達(dá)精密模具模流分析流程

分析流程：

1).客戶(hù)詢(xún)價(jià)-----需提供項(xiàng)目2D/3D圖，并說(shuō)明分析要求；

2).價(jià)格確認(rèn)-----傳正式報(bào)價(jià)單(即合同)，客戶(hù)確認(rèn)及簽回；

3).開(kāi)始分析-----客戶(hù)需提供具體材料信息，如牌號(hào)、物性表等；

4).制作報(bào)告-----中文/英文（分析周期：一般3個(gè)工作日內(nèi)）。