氣泡產(chǎn)生的原因：

1、不平衡充填：當(dāng)幾條流動(dòng)路徑的充填末端圍繞并壓縮氣泡時(shí)發(fā)生。如下圖中，兩條流動(dòng)較快的流動(dòng)路徑在產(chǎn)

品一角與流動(dòng)較慢的流動(dòng)路徑相遇,形成被壓縮的氣泡。

2、賽馬場效應(yīng):此效應(yīng)的原理類同上。

3、滯流:下面的例子中頂面比較薄，兩側(cè)面較厚，這樣就會在前面的中間部分形成一個(gè)被壓縮的空氣包。在充填末端氣體排放不充分。

通過模流分析軟件的模擬，可以很容易看到是否出現(xiàn)困氣問題，然后根據(jù)以上改善方法擬定初步改善方案，然后用moldflow進(jìn)行模擬驗(yàn)證,得出模流分析結(jié)果，然后對其進(jìn)行分析比較，這樣就能充分利用moldflow的虛擬模擬仿真，大大節(jié)省了試模成本.這就是moldflow之所以能夠得到越來越多的人認(rèn)可的原因。

總的來說，做模流分析的好處有以下幾點(diǎn)：

1.省錢， 節(jié)省不必要的試模、改模費(fèi)用；

2.省時(shí)， 縮短模具成型周期及制作周期，提升次試模成功率；

3.高質(zhì)， 預(yù)先發(fā)現(xiàn)模具可能存在的缺陷，避免試模后燒焊；

4.有利于樹立良好的服務(wù)形象，增強(qiáng)信心，從而促使客人多下訂單。

MOLDFLOW。moldflow早期主要應(yīng)用于結(jié)構(gòu)體強(qiáng)度計(jì)算與航天工業(yè)上，而各領(lǐng)域的CAE應(yīng)用功能不盡相同。但應(yīng)用于塑料注射與塑料模具工業(yè)的CAE在臺灣被稱為模流分析,這早是由原文MOLDFLOW直譯而來。