公司擁有先進的模具制造配套設(shè)備,先進，合理，規(guī)范的制造工藝，擁有豐富的模具設(shè)計（出口模，包膠模，雙色模等）經(jīng)驗,使用模具設(shè)計軟件UG4.0、AUTOCAD等進行模具的2D/3D設(shè)計，能為客戶提供詳細正規(guī)圖檔,出口模全程使用UG全3D設(shè)計，包括模架、運水、頂針等實現(xiàn)全3D化設(shè)計。

成型方案制定服務(wù)

您只需提供產(chǎn)品的3D圖（不含模具設(shè)計方案或初始的設(shè)計方案），就將得到設(shè)計的成型（進膠）方案并提供詳細的分析報告，還有其他對比的設(shè)計方案供客戶參考和選擇。

氣泡產(chǎn)生的原因：

1、不平衡充填：當(dāng)幾條流動路徑的充填末端圍繞并壓縮氣泡時發(fā)生。如下圖中，兩條流動較快的流動路徑在產(chǎn)品一角與流動較慢的流動路徑相遇, 形成被壓縮的氣泡。

2、賽馬場效應(yīng): 此效應(yīng)的原理類同上。

3、滯流: 下面的例子中頂面比較薄，兩側(cè)面較厚，這樣就會在前面的中間部分形成一個被壓縮的空氣包。在充填末端氣體排放不充分。

注意﹕氣泡能夠引起短射及注射壓力過大的缺陷，而且易在充填末端產(chǎn)生表面斑點。在空氣包中被壓縮的氣體可能加壓、升溫而引起局部燒焦。

如何改善：

氣孔主要的產(chǎn)生原因是幾個充填末端圍繞并壓縮氣泡所致，平衡流動是解決氣孔的關(guān)鍵﹕

1.采用導(dǎo)流或阻流l

2.改變產(chǎn)品肉厚l

3.改變進澆位置l

假如氣泡仍舊存在，我們應(yīng)該把它們趕到易排除或是能利用頂出機構(gòu)排除的部位。