東莞嘯寶模具技術(shù)有限公司是一家專業(yè)從事塑膠模、壓鑄模模具設計、塑膠模模流分析、壓鑄模模流分析及模具點冷卻管生產(chǎn)，專業(yè)承接高難度的國內(nèi)、出口模（DME、HASCO等各種標準)的模具設計開發(fā)、模具制造。

公司擁有先進的模具制造配套設備,先進，合理，規(guī)范的制造工藝，擁有豐富的模具設計（出口模，包膠模，雙色模等）經(jīng)驗,使用模具設計軟件UG4.0、AUTOCAD等進行模具的2D/3D設計，能為客戶提供詳細正規(guī)圖檔,出口模全程使用UG全3D設計，包括模架、運水、頂針等實現(xiàn)全3D化設計。

通過模流分析，我們可以預測熔體在型腔中的整個成型過程，可以得到的澆口數(shù)量與位置，合理的流道系統(tǒng)與冷卻系統(tǒng)，并對型腔尺寸、澆口尺寸、流道尺寸和冷系統(tǒng)進行優(yōu)化，可以優(yōu)化注塑工藝參數(shù)以確定的注射壓力、保壓壓力、鎖模力、模具溫度、熔體溫度、注射時間、保壓時間和冷卻時間，提模具質(zhì)量.減少試模、修模次數(shù)，降低模具成本，延長模具壽命。

氣泡產(chǎn)生的原因：

1、不平衡充填：當幾條流動路徑的充填末端圍繞并壓縮氣泡時發(fā)生。如下圖中，兩條流動較快的流動路徑在產(chǎn)品一角與流動較慢的流動路徑相遇, 形成被壓縮的氣泡。

2、賽馬場效應: 此效應的原理類同上。

3、滯流: 下面的例子中頂面比較薄，兩側(cè)面較厚，這樣就會在前面的中間部分形成一個被壓縮的空氣包。在充填末端氣體排放不充分。

注意﹕氣泡能夠引起短射及注射壓力過大的缺陷，而且易在充填末端產(chǎn)生表面斑點。在空氣包中被壓縮的氣體可能加壓、升溫而引起局部燒焦。