工作部分：它包括導(dǎo)向部分和切削部分。導(dǎo)向部分有兩條狹長、螺紋形狀的刃帶（棱邊亦即副切削刃）和螺旋槽。棱邊的作用是引導(dǎo)鉆頭和修光孔壁；兩條對稱螺旋槽的作用是排除切屑和輸送切削液（冷卻液）。切削部分結(jié)構(gòu)見掛圖與實物，它有兩條主切屑刃和一條柄刃。兩條主切屑刃之間通常為118°±2°，稱為頂角。橫刃的存在使銼削是軸向力增加。

由于開始鉆孔時的位置精度基本上取決于樣沖眼的位置，這樣就把動態(tài)控制孔的位置精度在一定程度上轉(zhuǎn)化為樣沖眼位置的沖制精度上來?？紤]到打樣沖眼在控制孔的位置精度時所起的重要的作用，所以，在具體操作時應(yīng)注意：

①選取刀頭鋒利的高度尺，以便在加工表面上劃出孔中心線的溝痕較深，利用樣沖移動時孔中心線溝痕對它的阻力作用，來確定樣沖眼打制的正確位置。

②為了減少目測孔中心與理想位置的尺寸偏差，應(yīng)劃出各尺寸孔的控制圓或控制方框（由于劃線精度的原因，建議采用劃控制方框的方法），并在鉆削過程中目測的同時，利用卡尺測量的方法，保證其位置精度。③由于把修銼、鉆擴(kuò)底孔進(jìn)行糾偏方式轉(zhuǎn)移到樣沖眼位置偏差的糾正上來，可更有效地減少擴(kuò)孔糾偏底孔的位置的次數(shù)，縮短操作加工時間，所以，打完樣沖眼后要仔細(xì)檢查其位置精度并作必要的糾偏。

工件及鉆頭的裝夾

由于在鉆孔過程中，如只采用目測的方法很難保證其位置精度，必須采用游標(biāo)卡尺等量具進(jìn)行測量，為了方便測量，在工件安裝時要使工件高出機(jī)用虎鉗鉗口一定尺寸。鉆頭的裝夾要盡可能短，以提高其剛性和強(qiáng)度，從而更有利于其位置精度的保證。

鉆頭直徑的選擇，鉆頭直徑太小，強(qiáng)度弱，加工過程中易折斷；鉆擴(kuò)糾偏時，鉆頭彎曲、偏斜，導(dǎo)致向欲糾偏的相反方向加工，加大了原有的孔的位置誤差。鉆頭直徑太大，橫刃長，定心性能差，修銼、鉆擴(kuò)糾偏孔的位置的次數(shù)相對減少。如果底孔孔徑相對圖紙規(guī)定的孔徑較大，有可能對超差的底孔不能消除。故應(yīng)根據(jù)實際情況選擇合適的鉆頭，因為中心鉆既能很好定位又能保證足夠的剛度和強(qiáng)度，所以在鉆底孔時選用中心鉆為宜。