理論上,脫模劑具有較大的抗拉強(qiáng)度,以使它在與模壓樹脂經(jīng)常接觸時不容易磨光。在樹脂中有磨砂礦物填料或玻璃纖維增強(qiáng)料時尤其如此。脫模劑有耐化學(xué)性,在與不同樹脂的化學(xué)成份(特別是苯乙烯和胺類)接觸時不被溶解。脫模劑還具有耐熱及應(yīng)力性能,不易分解或磨損;脫模劑粘合到模具上而不轉(zhuǎn)移到被加工的制件上,不妨礙噴漆或其他二次加工操作。脫模劑的具體作用原理如下:
脫模劑的選擇常用的脫模劑有無機(jī)物、有機(jī)物以及高聚物三類。
無機(jī)脫模劑,如滑石粉、云母粉以及陶土、白粘土等為主要組分配置的復(fù)合物,主要用作橡膠加工中膠片、半成品防粘用隔離劑。
有機(jī)脫模劑包括脂肪酸皂(鉀皂、鈉皂、銨皂、鋅皂等)、脂肪酸、石蠟、甘油、凡士林等。
高聚物脫模劑,包括硅油、聚乙二醇、低分子量聚乙烯等,它們的脫模劑效率和熱穩(wěn)定性比有機(jī)物脫模劑好得多。
脫模劑通常有粉狀、半固體和液體之分,粉狀和半固體可像蠟脂一樣用毛刷或手涂于模具表面。液體可用噴霧或毛刷等工具涂于模具表面,從而形成隔離膜。液體脫模劑以噴涂為佳。
國際工業(yè)發(fā)達(dá)國家多采用金屬噴霧罐灌裝的脫模劑。由于金屬噴霧罐密封性能較好,可避免脫模劑氧化或混入雜質(zhì),能保證脫模劑出廠時的純潔性。大型的注塑設(shè)備安裝在室內(nèi),環(huán)境溫度變化小,對噴霧脫模劑的使用無影響。但對模壓成形的模具溫度要予以考慮,要選熱穩(wěn)定性能好的脫模劑,一般要求脫模劑的熱分解溫度要高于成型的模具溫度。不然會發(fā)生炭化結(jié)詬現(xiàn)象。制品和需要二次加工(如噴漆和印刷)要選用適合于二次加工的脫模劑。為防止環(huán)境污染,要選用不易燃燒,氣味和毒性小的脫模劑。在脫模劑選用中,經(jīng)濟(jì)性是不可忽視的重要因素。質(zhì)量差的脫模劑會使產(chǎn)品表面產(chǎn)生龜裂皺紋,影響產(chǎn)品外觀和模具使用壽命,并帶來環(huán)境污染。選擇高質(zhì)量的噴霧脫模劑,價格較高,但綜合經(jīng)濟(jì)效益高。
塑料脫模劑專用于注塑、吸塑、塑膠制品生產(chǎn)加工過程中與模具之間的離型。此類產(chǎn)品大部分為鐵罐裝噴霧劑型,使用簡單輕便、易上手。
一、結(jié)構(gòu)式或組成
高粘聚硅氧烷、表面活性劑、水
二、產(chǎn)品
塑料脫模劑是采用高粘度聚硅氧烷、環(huán)保型表面活性劑及乳化劑反應(yīng)而成的水性乳液。
三、性能特點(diǎn)
1、環(huán)保
2、不影響添加體系的基本性質(zhì)。
3、擴(kuò)散性、滲透性好,與水相溶性好。
4、耐熱性好(可耐300度高溫)、化學(xué)性穩(wěn)定、耐氧化性強(qiáng)。
5、無生理活性,無腐蝕、、無不良副作用、不燃、不爆,性高。
四、應(yīng)用
主要用于橡膠、塑料、EVA、印花膠漿、電線電纜、熱熔膠制品和膠粘帶分切時的脫模和防粘。
五、包裝、貯存、運(yùn)輸
450ml、500ml鐵罐裝噴霧劑。貯存在陰涼干燥處,避免陽光爆曬,貯存期為一年。按一般物品運(yùn)輸。
配方一:水基型 [1] 脫模劑
基本組分:石蠟5~20份,硬脂酸5~8份,植物油5~10份,助乳化劑5~8份,氫氧化鉀計(jì)算量,其他輔料適量,尼泊金乙酯適量,去離子水至100份。
將石蠟、硬脂酸、助乳化劑、輔助油性原料加一容器中加熱至60~80℃熔化, 將水、堿劑、輔助水性原料等放在另一容器中,混合均勻加熱至80~90℃; 使油相與水相溫度基本保持一致,然后在劇烈攪拌下將水相慢慢加入到油相中,慢慢乳化、轉(zhuǎn)相,攪拌速度隨乳化溫度降低而逐漸減慢, 攪拌至室溫后出產(chǎn)品,得白色水包油型乳劑。得到結(jié)果表明,脫模效果跟性能測試都很不錯。