我國電子裝聯(lián)技術發(fā)展狀況

上世紀80年代之前，我國電子工業(yè)中電子產(chǎn)品主要的裝聯(lián)方式是以DIP插件為主，相應的設備為手工焊接設備，大部分裝配工藝以手工組裝為主。

80年代后，IC封裝，片式元器件發(fā)展迅猛，本世紀初，SMC/SMD在我國電子產(chǎn)品中的使用率增長超過65%-75%，因此我國電子產(chǎn)品主要是采用以SMT為主流的混合組裝技術形式。對應的電子裝聯(lián)設備為以錫膏印刷機、貼片機、回流焊接機，AOI等為代表的 SMT標準設備，在SMT后焊工藝中，焊錫機器人，點膠機器人，鎖螺絲機器人，自動插件機，組裝機器人等組裝設備逐漸發(fā)展起來。

焊接性能可與進口設備相媲美的選擇性波峰焊接機

各種電子裝聯(lián)設備的整體發(fā)展趨勢是：手工--半自動--全自動--整線自動化。其中，不少設備的國產(chǎn)化率逐漸提高，如：波峰焊接機、回流焊接機，這是SMT 行業(yè)中早被國產(chǎn)設備占領主流市場的設備，但在一些高端應用，對速度與精度有嚴格要求的場合，國產(chǎn)設備與進口設備仍有不小的差距。如貼片機，高速高精度機型，廣大客戶仍然優(yōu)先采用德國、日本等國的進口設備，再比如高精度點膠機，大部分國產(chǎn)設備廠家仍處于拼價格階段，精度、長期穩(wěn)定性、軟件易用性仍達不到進口設備的標準。一些新型設備，如焊錫機器人，選擇性波峰焊，異形插件機，激光焊錫機等，國產(chǎn)設備正處于技術與市場突破的前夜。

電子設備互連與連接電子設備互連與連接電子設備互連與連接將接點金屬加熱到熔化溫度，使之熔成一體而形成牢固的連接。熔焊方法有電阻焊、電弧焊、氬弧焊、電脈沖焊、儲能焊、激光焊和電子束焊等。

用熱壓焊、超聲焊、熱超聲焊和金絲球焊等方法，使被連接的金屬表面在溫度（遠低于熔化溫度）、壓力或超聲振動能的作用下，彼此緊靠，使界面分子間相互擴散和吸引，從而形成牢固連接。晶體管、集成電路、薄膜電路、厚膜電路以及載體、載帶等，均采用鍵合連接方法。