靜電噴塑工藝與傳統(tǒng)的噴漆工藝相比較，具有的顯著優(yōu)勢，不需稀料，施工對環(huán)境無污染，對人體害。因此在我們?nèi)粘＜庸ぶ写嬖谟辛己玫氖褂?，那么下面就讓小編為大家介紹一下關(guān)于設(shè)備的加工能力吧。 1、提高噴涂死角的能力，以適應(yīng)某一種特別難噴的工件。 2、提高噴涂工效、提高粉末利用率、提高噴涂產(chǎn)品的成品率。 3、原有靜電噴塑機性能落后或老化，或故障率高，需要更換。 4、原有靜電噴塑機已過保修期，維修費用昂貴或原產(chǎn)廠家轉(zhuǎn)產(chǎn)無法維修。

涂裝流水線屬于小規(guī)格大批量自動化生產(chǎn)工藝形式，利用自動噴涂、低溫快速固化、高速運行的生產(chǎn)流水線，選用漆膜干燥快、光澤高、鮮映度好，固色性能佳的聚氨脂PU涂料，大批量生產(chǎn)具有鮮艷外觀，手感佳的瓶蓋外殼件。今天小編來介紹一下涂裝流水線的工藝設(shè)計。 1、處理方式 工件處理方式，是指工件以何種方式與槽液接觸達到化學預處理之目的，包括全浸泡式、全噴淋式、噴淋浸泡組合式、刷涂式等。它主要取決于工件的幾何尺寸及形狀、場地面積、投資規(guī)模、生產(chǎn)量等因素的影響。例如幾何尺寸復雜的工件，不適合于噴淋方式；油箱、油桶類工件在液體中不易沉入，因而不適合于浸泡方式。 2、處理溫度 從節(jié)省能源、改善勞動環(huán)境、降低生產(chǎn)成本、化學反應(yīng)速度、處理時間和生產(chǎn)速度要求出發(fā)，在涂裝流水線生產(chǎn)應(yīng)用中普遍采用的是低溫或中溫前處理工藝。 3、處理時間 處理方式、處理溫度一旦選定，處理時間應(yīng)根據(jù)工件的油污、銹蝕程度來定。一般可參考前處理藥劑使用說明書的處理時間要求。 4、工藝流程 根據(jù)工件油污、銹蝕程度以及底漆要求，分為不同的工藝流程。 5、幾點注意事項 在工藝設(shè)計中有些小地方應(yīng)該十分注意，即使有些是與設(shè)備設(shè)計有關(guān)的，如果考慮不周，將會對生產(chǎn)線的運行及工人操作產(chǎn)生很多不利的影響，如工序間隔時間，溢流水洗，磷化除渣，工件的工藝孔，槽體及加熱管材料等。

涂裝生產(chǎn)線工藝流程分為：前處理、噴粉涂裝、加熱固化。 涂裝生產(chǎn)線前處理工段的生產(chǎn) 前處理有手動簡易工藝和自動前處理工藝，后者又分自動噴淋和自動浸噴兩種工藝。工件在噴粉之前必須進行表面處理去油去銹。在這一工段所用藥液較多，主要有除銹劑、除油劑、表調(diào)劑、磷化劑等等。

訂購涂裝流水線設(shè)備時，應(yīng)該提供哪些資料及參數(shù)？ 1、整機產(chǎn)品折合工件規(guī)格：長、寬、高、重量； 2、產(chǎn)品原材料名稱、材料厚度、吊掛方式； 3、年產(chǎn)量、年工作日、日工作小時為多少？ 4、表面有無油污； 5、表面有無銹蝕； 6、擬采用之涂裝工藝為噴粉、噴漆或浸漆、陰極電泳、陽極電泳等； 7、工件需噴何種顏色、換色周期、漆膜厚度及涂料種類； 8、生產(chǎn)形式：自動式/間歇式； 9、擬配給涂裝能源概況：電力（KW）、蒸汽（T/h）、自來水（T/h）、壓縮空氣（M3/min）、熱能為燃油或燃氣形式； 10、廠房可使用實際面積及有效高度。