數(shù)控車床加工的方法

1. 仔細(xì)研究和詳細(xì)了解各種車床的零件，部件，機(jī)構(gòu)和它們之間的相互關(guān)系。以便正確使用車床和排除故障。并熟悉車床各加油孔。

2. 正確使用車床的附件以及工具，刀具和量具，熟悉它們的構(gòu)造和保養(yǎng)。

3. 熟悉圖紙和工藝。并能按圖紙和工藝的要求加工零件。

4. 掌握有關(guān)車削工件的計(jì)算。

5. 了解常用金屬材料性能及熱處理知識。

6. 正確組識自己的工件位置（工件堆放，粗精分開放……遵守紀(jì)律。

7. 收得如何節(jié)約原材料和提高勞動生產(chǎn)率。保證產(chǎn)品質(zhì)量，降低成本。

8. 能查閱有關(guān)技術(shù)手冊。

零件本身的加工精度差，一般來說如果在安裝的時候，軸間的動態(tài)誤差沒有調(diào)整好，亦或者是因?yàn)檩S傳動鏈因?yàn)槟p產(chǎn)生變化都會影響零件的精度。一般來說這種類型的誤差導(dǎo)致的精度篇查可以重新調(diào)整補(bǔ)償量解決。而誤差如果太大甚至如果產(chǎn)生報(bào)警的話，有必要對伺服電機(jī)進(jìn)行檢查，觀察其轉(zhuǎn)速是否過高。

為了確保機(jī)械零部件加工的精細(xì)度，必須對粗糙零件和精細(xì)機(jī)械零件進(jìn)行加工。假如連續(xù)進(jìn)行粗加工和精加工，精加工零件的精度會因應(yīng)力的不同而下降。

設(shè)備要選擇合理性的。粗加工零件不需要高精度，主要是為了削減加工余量，精細(xì)加工需要高精度機(jī)床。在精細(xì)零件的加工路線上，組織熱處理工藝。熱處理工藝的位置組織如下：為進(jìn)步金屬的退火、正火、調(diào)質(zhì)等切削性能，一般在機(jī)械零件加工前組織。

CNC數(shù)控車床加工的一些特殊零件加工的考慮有一些零件雖然加工批量很小，普通車床但形狀復(fù)雜、質(zhì)量高，要求互換性好，這在非數(shù)控磨床上無法達(dá)到上述要求，只能安排到數(shù)控磨床上加工，例如拋物線、擺線凸輪以及特殊型面的反射鏡鏡面等。