切割鋼筋混凝土的注意事項有哪些

當停止混泥土切割前就要將鋼筋混凝土繩據(jù)割掉，而且還要查看電動機和電纜線是不是正常，地接良好不，防護設備是不是有用等。

發(fā)起后，應空載工作，查看并供認鋸片工作方向，升降組織靈敏，工作中無反常、異響，一切正常后，方可工作。

其次，混凝土切開操作人員，在推操作切開機時，不得強行進刀。切開厚度應按機械出廠銘牌規(guī)則停止，不得超厚切開。鋼筋混凝土切割開時應留意被切開鋼筋混凝土實體的受力改動。防止卡住鋸片、繩鋸等?；炷燎虚_工作中，當工件發(fā)作沖擊、跳動及反常聲響時，應立刻停機查看，掃除毛病后，方可繼續(xù)工作。

接著，運用金剛石碟式切開機時，有必要配套運用碟片上的防護罩，防止傷人。金剛石繩鋸切開機停止工作時，半徑6米區(qū)域內不得有人員進入，防止繩鋸開裂濺傷人員。制止在工作中查看、維修設備各部件。

鋼筋混凝土切割工作完畢后，應清潔機身，擦干鋸片，排放水箱余水，收回電纜線，并寄存在單調、通風處。

只要正確控制好鋼筋混凝土切割的辦法以及理解混凝土切割的留意事項，這樣才干更好天時用鋼筋混凝土，從而大地發(fā)揮它的成效，更好地為大家效勞。

排孔切割：鉆孔機械是運用電力驅動轉軸，真空轉盤，對平整的建筑物進行取芯的機械，無需其他繁瑣的固定裝置機械，如單獨鉆孔取芯鉆孔深度可達12m以上，例如碼頭施工。混凝土切割操作技術。

1、混凝土切割機械上的工作機構應保證狀態(tài)、性能正常，安裝穩(wěn)妥，堅固可靠。

2、使用前，應檢查并確認電動機、電纜線均正常，保護接地良好，防護裝置有效，鋸片先用符合要求，安裝正確。

3、啟動后，應空載運轉，檢查并確認鋸片運轉方向正確，升降機構靈活，運轉中無異常、異呼，一切正常后，方可作業(yè)。

4、操作人員應雙手按緊工件，均勻送料，在推進切割機時，不得用力過猛。操作時不得帶手套。

5、切割厚度應按機械出廠銘牌規(guī)定進行，不得超厚切割。

6、加工件送到與鋸片相距300mm處或切割小塊料時，應使用專用工具送料，不得直接用手推料。

7、作業(yè)中，當工件發(fā)生沖擊、跳動及異常音響時，應立即停機檢查，排除故障后，方可繼續(xù)作業(yè)。

8、嚴禁在運轉中檢查、維修各部件。鋸臺上和構件鋸縫中的碎屑應采用專用工具及時清除，不得用手揀拾或抹試。

9、作業(yè)后，應清洗機身，擦干鋸片，排放水箱余水，收回電纜線，并存放在干燥、通風處。

10、長期擱置再用的機械，在使用前除必要的機械維修和保養(yǎng)外，必須測量電動機的絕緣電阻，合格后方可使用。

“植筋”技術是一項針對混凝土結構較簡捷、有效的連接與錨固技術；可植入普通鋼筋，也可植入螺栓式錨筋；現(xiàn)已廣泛應用于已有建筑物的加固改造工程，如：施工中漏埋鋼筋或鋼筋偏離設計位置的補救，構件加大截面加固的補筋，上部結構擴跨、頂升對梁、柱的接長，房屋加層接柱和高層建筑增設剪力墻的植筋等。

采用植筋技術對混凝土結構進行加固改造時，原構件的混凝土強度等級應按現(xiàn)場檢測結果確定。

當采用HRB335級鋼筋種植時，原構件的混凝土強度等級不得低于C15；當采用HRB400級鋼筋種植時，原構件的混凝土不得低于C20。

鋼筋處理

鋼筋錨固部分要清除表面銹跡及其他污物，一般采用角向磨光機配鋼絲刷除銹，打磨至露出金屬光澤為止，若鋼筋銹蝕嚴重，要用稀鹽酸浸泡除銹10-15分鐘，后用石灰水中和，再用清水沖洗后擦干方可使用。

注膠

錨固膠要選用合格的植筋專用膠水，產品要有合格證明，要能夠滿足我項目承臺植筋施工要求。注膠要從孔底開始，這樣可以排出孔內的空氣，為了使鋼筋植入后孔內膠液飽滿，又不能使膠液外流，孔

內注膠達到孔深的1/3或計算孔內的用膠量，應扣除鋼筋體積，孔內注完膠后應立即植筋。