涂裝流水線的組成

涂裝流水線的七大組成部分主要包括：前處理設(shè)備、噴粉系統(tǒng)、噴漆設(shè)備、烘爐、熱源系統(tǒng)、電控系統(tǒng)、懸掛輸送鏈等。

1、前處理設(shè)備

噴淋式多工位前處理機組是表面處理常用的設(shè)備，其原理是利用機械沖刷加速化學(xué)反應(yīng)來完成除油、磷化、水洗等工藝過程。鋼件噴淋式前處理的典型工藝是：預(yù)脫脂、脫脂、水洗、水洗、表調(diào)、磷化、水洗、水洗、純水洗。前處理還可采用拋丸清理機，適用于結(jié)構(gòu)簡單、銹蝕嚴(yán)重、無油或少油的鋼件。且無水質(zhì)污染。

2、噴粉系統(tǒng)

粉體噴涂中的小旋風(fēng)+濾芯回收裝置是較****，換色較快的粉末回收裝置。噴粉系統(tǒng)的關(guān)鍵部分建議選用進口產(chǎn)品，噴粉室、電動機械升降機等部件全部國產(chǎn)化。

3、噴漆設(shè)備

吉億特公司生產(chǎn)的油漆噴涂，采用了油淋式噴漆室、水簾式噴漆室，廣泛運用于自行車、汽車鋼板彈簧、大型裝載機的表面涂裝。

4、烘爐

烘爐是涂裝生產(chǎn)線中的重要設(shè)備之一，它的溫度均勻性是****涂層質(zhì)量的重要指標(biāo)。烘爐的加熱方式有：輻射、熱風(fēng)循環(huán)及輻射+熱風(fēng)循環(huán)等，根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)可分單室和通過式等，設(shè)備形式有直通式和橋式。吉億特公司生產(chǎn)的熱風(fēng)循環(huán)烘爐保溫性好、爐內(nèi)溫度均勻、熱損失少，經(jīng)測試，爐內(nèi)溫差小于±3oC,達到****國家同類產(chǎn)品的性能指標(biāo)。

5、熱源系統(tǒng)

熱風(fēng)循環(huán)是目前應(yīng)用較普遍的加熱方式，它利用對流傳導(dǎo)原理對烘爐進行加熱，達到工件的干燥和固化。熱源可根據(jù)用戶的具體情況選擇：電、蒸汽、燃?xì)饣蛉加偷取嵩聪淇筛鶕?jù)烘爐的情況而定：置于頂部、底部和側(cè)部。本公司生產(chǎn)熱源的循環(huán)風(fēng)機為特制耐高溫風(fēng)機，它有壽命長、能耗低、噪聲低、體積小等優(yōu)點。

6、電控系統(tǒng)

涂裝、涂裝流水線電氣控制有集中和單列控制。集中控制能采用可編程序控制器（PLC）來控制主機，根據(jù)編制的控制程序?qū)Ω鞴ば蜻M行自動控制，數(shù)據(jù)采集和監(jiān)視報警。單列控制是涂裝生產(chǎn)線中**常用的控制方式，各個工序單列控制，電控箱（柜）設(shè)置在設(shè)備附近，造價低、操作直觀、維修方便。

7、懸掛輸送鏈

懸輸機是工業(yè)流水線、涂裝線的輸送系統(tǒng)，積放式懸輸機應(yīng)用于L=10-14M的倉儲貨架和異型路燈合金鋼管涂裝線。工件吊裝在專用掛具上（承重達500-600KG），進出道岔平滑，道岔根據(jù)工作指令由電氣控制進行開合，滿足工件在各處理工位的自動輸送，在強冷室、下件區(qū)域內(nèi)平行積放冷卻，并在強冷區(qū)域設(shè)掛具識別和牽引報警停機裝置。該積放式懸輸機，具有造價低（約為國內(nèi)同類產(chǎn)品的1/3）、承重大、節(jié)省場地等優(yōu)點。涂裝流水線主要由前處理設(shè)備、噴漆設(shè)備、熱源系統(tǒng)、懸掛輸送鏈等幾部分組成。

涂裝自動化設(shè)備：涂裝烘干線，皮帶網(wǎng)帶線、?輸送機是涂裝輸送線的簡稱，是運用輸送帶的連續(xù)或間歇運動來輸送各種輕重不同的物品，并進行輸送式烘干，既可輸送各種散料，也可輸送各種紙箱、包裝袋等單件重量不大的件貨，用途廣泛。另分為隧道式涂裝線、懸掛式涂裝線等。

涂裝生產(chǎn)線的材質(zhì)有：橡膠、不銹鋼網(wǎng)帶、皮帶、鏈條、硅膠、PVC、PU、UV等多種材質(zhì)，除用于普通物料的輸送干燥外，還可滿足耐油、耐腐蝕、防靜電等有特殊要求物料的輸送、干燥。采用專用的食品級輸送帶，可滿足食品、制藥、日用化工等行業(yè)的要求。

涂裝自動化設(shè)備操作規(guī)程

1、固定式輸送機應(yīng)按規(guī)定的安裝方法安裝在固定的基礎(chǔ)上。移動式輸送機正式運行前應(yīng)將輪子用三角木楔住或用制動器剎住。以免工作中發(fā)生走動，有多臺輸送機平行作業(yè)時，機與機之間，機與墻之間應(yīng)有一米的通道。

2、輸送機使用前須檢查各運轉(zhuǎn)部分、膠帶搭扣和承載裝置是否正常，防護設(shè)備是否齊全。膠帶的張緊度須在啟動前[1]調(diào)整到合適的程度。

3、皮帶輸送機應(yīng)空載啟動。等運轉(zhuǎn)正常后方可入料。禁止先入料后開車。

4、有數(shù)臺輸送機串聯(lián)運行時，應(yīng)從卸料端開始，順序起動。全部正常運轉(zhuǎn)后，方可入料。

5、運行中出現(xiàn)膠帶跑偏現(xiàn)象時，應(yīng)停車調(diào)整，不得勉強使用，以免磨損邊緣和增加負(fù)荷。

6、工作環(huán)境及被送物料溫度不得高于50℃和低于-10℃。

7、輸送帶上禁止行人或乘人。

8、停車前必須先停止入料，等皮帶上存料卸盡方可停車。

9、輸送機電動機必須絕緣良好。移動式輸送機電纜不要亂拉和拖動。電動機要****接地。

10、皮帶打滑時嚴(yán)禁用手去拉動皮帶，以免發(fā)生事故。

無動力滾筒輸送機是一種應(yīng)用于自動化總裝生產(chǎn)線的輸送設(shè)備。其機械部分主要由機架、滾筒及導(dǎo)護邊等幾部分組成。根據(jù)產(chǎn)品工藝要求，人工推動傳遞,以完成需要的功能。

使用注意事項

1.在線體運行過程中，不要將手、腳伸入滾筒之間，否則，可能出現(xiàn)傷害事故；

2.禁止將工具、雜物放在線體上；

3.放置工件（工裝板）至線上時，應(yīng)輕放在線體中部，避免強硬沖擊損傷滾筒；

4.員工上崗前應(yīng)經(jīng)知識培訓(xùn)合格。

無動力滾筒線維護

1、設(shè)備機械運動部件保持良好的潤滑，是****設(shè)備良好運行和正常壽命的基本前提。

2、每月對滾筒軸承加潤滑油。

3、定期檢查滾筒轉(zhuǎn)動是否靈活，是否有異常的聲音；

4、每天上班生產(chǎn)前檢查有無物料、工具、雜物堆放在輸送線上；每天下班前停機后，對輸送線各工作區(qū)清除因當(dāng)天工作時留下的各種廢渣。

滾筒線機械部件潤滑

1、設(shè)備機械運動部件保持良好的潤滑，是****設(shè)備良好運行和正常壽命的基本前提。

2、每月對滾筒軸承加潤滑油。