流水線有那些結(jié)構(gòu)優(yōu)點(diǎn)和特點(diǎn)
1.流水過程由多個(gè)相關(guān)的子過程組成，這些子過程稱為流水線的“級(jí)”或“段”。段的數(shù)目稱為流水線的“深度”。
2.每個(gè)子過程由專用的功能段實(shí)現(xiàn)，我們公司主要經(jīng)營流水線設(shè)備等，各功能段的時(shí)間應(yīng)基本相等，通常為1個(gè)時(shí)鐘周期(1拍)。
3.流水線需要經(jīng)過一定的通過時(shí)間才能穩(wěn)定。
4.流水技術(shù)適合于大量重復(fù)的時(shí)序過程。
自動(dòng)生產(chǎn)線的工件傳送系統(tǒng)一般包括機(jī)床上下料裝置、傳送裝置和儲(chǔ)料裝置.接下來**來看小編為大家介紹的詳細(xì)信息吧!
在旋轉(zhuǎn)體加工自動(dòng)生產(chǎn)線中,傳送裝置包括重力輸送式或強(qiáng)制輸送式的料槽或料道,提升、轉(zhuǎn)位和分配裝置等.有時(shí)采用機(jī)械手完成傳送裝置的某些功能.在組合機(jī)床自動(dòng)生產(chǎn)線中當(dāng)工件有合適的輸送基面時(shí),采用直接輸送方式,其傳送裝置有各種步進(jìn)式輸送裝置、轉(zhuǎn)位裝置和翻轉(zhuǎn)裝置等對(duì)于外形不規(guī)則、無合適的輸送基面的工件,通常裝在隨行夾具上定位和輸送,這種情況下要增設(shè)隨行夾具的返回裝置.
在剛性聯(lián)接自動(dòng)生產(chǎn)線中,工序之間沒有儲(chǔ)料裝置,工件的加工和傳送過程有嚴(yán)格的節(jié)奏性.當(dāng)某一臺(tái)設(shè)備發(fā)生故障而停歇時(shí),會(huì)引起全線停工.因此,對(duì)剛性聯(lián)接自動(dòng)生產(chǎn)線中各種設(shè)備的工作****性要求高.
在柔性聯(lián)接自動(dòng)生產(chǎn)線中,各工序(或工段)之間設(shè)有儲(chǔ)料裝置,各工序節(jié)拍不必嚴(yán)格一致,某一臺(tái)設(shè)備短暫停歇時(shí),可以由儲(chǔ)料裝置在一定時(shí)間內(nèi)起調(diào)劑平衡的作用,因而不會(huì)影響其他設(shè)備正常工作.綜合自動(dòng)生產(chǎn)線、裝配自動(dòng)生產(chǎn)線和較長(zhǎng)的組合機(jī)床自動(dòng)生產(chǎn)線常采用柔性聯(lián)接。
流水線選用不銹鋼焊絲應(yīng)注意哪些?
在流水線生產(chǎn)過程中，選用不銹鋼焊絲也是一個(gè)特別很是關(guān)鍵的事項(xiàng)。這里為您介紹選用不銹鋼焊絲時(shí)應(yīng)細(xì)致的五個(gè)題目。
不銹鋼焊絲包括鎢極惰性氣體珍愛焊用添補(bǔ)絲和焊絲、金屬極氣體珍愛焊用焊絲、埋弧焊用焊絲(焊帶)以及用于其他焊接方法的焊絲，所以焊縫金屬的性能還取決于所選用的珍愛氣體和焊劑以及所選用的焊接工藝規(guī)范。
有關(guān)鐵素體和鐵素體數(shù)(FN)的題目與在不銹鋼焊條中所闡述的雷同(但因?yàn)樗煤附臃椒ê秃附庸に嚄l件的不同，對(duì)熔敷金屬的化學(xué)成分和鐵素體含量也有很大影響。
1、鎢極惰性氣體珍愛焊(GTAW)時(shí)，焊絲與熔敷金屬化學(xué)成分的差距**小，由此，根據(jù)焊絲化學(xué)成分計(jì)算的鐵素體含量與從熔敷金屬上測(cè)得的鐵素體含量之間差異**小。GTAW焊時(shí)碳有些損失，大約在0.02%左右，約為含碳量的一半。如焊絲的含碳量為0. 06%，熔敷金屬的含碳量為0.04%裝置流水線，氮可能增長(zhǎng)，約為0.02%;其他元素轉(zhuǎn)變不大。
2、金屬極氣體珍愛焊(GMAW)時(shí)，碳損失較低，僅為GTAW損失的1/4左右，然而，滲氮要緊張得多，約為0. 04%(相稱于損失3～4 FN)。氮的增長(zhǎng)一樣平常取決于焊接工藝，偶然可高達(dá)0. 15%或更高。這時(shí)可導(dǎo)致ER308和ER309類添補(bǔ)金屬的焊縫中只有很少的鐵素體。
3、對(duì)氣體珍愛焊用焊絲，假如要求熔敷金屬有肯定的鐵素體含量，則必須通過選擇焊絲的化學(xué)成分來獲得。在300系列的添補(bǔ)金屬中，ER308、ER308L和ER347焊絲的潛在鐵素體含量近似于10 FN，對(duì)于ER309焊絲，鐵素體含量近似于12 FN，對(duì)于ER316和ER316L焊絲，則鐵素體含量近似于5 FN。裝置流水線設(shè)備圍繞這些中心點(diǎn)，鐵素體含量可能是±7 FN。因?yàn)椴捎貌煌暮附臃椒ê凸に囁鸬幕瘜W(xué)成分的轉(zhuǎn)變，熔敷金屬的鐵素含量會(huì)降落。
4、焊絲和添補(bǔ)焊的工藝性(使用性能)
當(dāng)采用GTAW時(shí)，優(yōu)先采用直流，電極接負(fù)，對(duì)于厚度小于1.6 mm的板材，優(yōu)先采用氬氣為珍愛氣體，由于這時(shí)薄板的熔穿傾囪性小。對(duì)于較大厚度的板材或主動(dòng)焊，保舉采用氬和氦的混合氣體，由于此時(shí)熔深大，成形好。
當(dāng)采用GMAW時(shí)成都人事考試網(wǎng)，通常采用直流，焊絲接正極app 開發(fā)，對(duì)于射流過渡的珍愛氣體，通常采用氬氣或氬和少量氧的混合氣體。對(duì)于短路過渡，經(jīng)常采用氦十氧和二氧化碳所組成的珍愛氣體，能夠進(jìn)行焊接的**小厚度為3. 2～4.8 mm。高的含碳量(從0.30%增至0.56%)可改善焊縫金屬的潤濕性，再增長(zhǎng)硅，會(huì)進(jìn)一步改善焊縫金屬的潤濕性。
5、焊縫金屬的力學(xué)性能
不銹鋼焊縫金屬的力學(xué)性能，包括抗拉強(qiáng)度、彎曲性能和低溫沖擊韌性，與焊接過程中的各種參數(shù)有關(guān)，如電流、電壓、焊速、珍愛介質(zhì)、母材的化學(xué)成分等。假如選用得當(dāng)，可在上述參數(shù)很寬的轉(zhuǎn)變范圍內(nèi)提供****焊縫。對(duì)在低溫下應(yīng)用的焊縫，通常GTAW和GMAW所產(chǎn)生的焊縫金屬?zèng)_擊韌性一樣平常均優(yōu)于SMAW和SAW所產(chǎn)生的焊縫金屬。
涂裝自動(dòng)化設(shè)備操作規(guī)程
1、固定式輸送機(jī)應(yīng)按規(guī)定的安裝方法安裝在固定的基礎(chǔ)上。移動(dòng)式輸送機(jī)正式運(yùn)行前應(yīng)將輪子用三角木楔住或用制動(dòng)器剎住。以免工作中發(fā)生走動(dòng)，有多臺(tái)輸送機(jī)平行作業(yè)時(shí)，機(jī)與機(jī)之間，機(jī)與墻之間應(yīng)有一米的通道。
2、輸送機(jī)使用前須檢查各運(yùn)轉(zhuǎn)部分、膠帶搭扣和承載裝置是否正常，防護(hù)設(shè)備是否齊全。膠帶的張緊度須在啟動(dòng)前[1]調(diào)整到合適的程度。
3、皮帶輸送機(jī)應(yīng)空載啟動(dòng)。等運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可入料。禁止先入料后開車。
4、有數(shù)臺(tái)輸送機(jī)串聯(lián)運(yùn)行時(shí)，應(yīng)從卸料端開始，順序起動(dòng)。全部正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，方可入料。
5、運(yùn)行中出現(xiàn)膠帶跑偏現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)停車調(diào)整，不得勉強(qiáng)使用，以免磨損邊緣和增加負(fù)荷。
6、工作環(huán)境及被送物料溫度不得高于50℃和低于-10℃。
7、輸送帶上禁止行人或乘人。
8、停車前必須先停止入料，等皮帶上存料卸盡方可停車。
9、輸送機(jī)電動(dòng)機(jī)必須絕緣良好。移動(dòng)式輸送機(jī)電纜不要亂拉和拖動(dòng)。電動(dòng)機(jī)要****接地。
10、皮帶打滑時(shí)嚴(yán)禁用手去拉動(dòng)皮帶，以免發(fā)生事故。