流水線有那些結(jié)構(gòu)優(yōu)點和特點

1.流水過程由多個相關(guān)的子過程組成，這些子過程稱為流水線的“級”或“段”。段的數(shù)目稱為流水線的“深度”。

2.每個子過程由專用的功能段實現(xiàn)，我們公司主要經(jīng)營流水線設(shè)備等，各功能段的時間應(yīng)基本相等，通常為1個時鐘周期(1拍)。

3.流水線需要經(jīng)過一定的通過時間才能穩(wěn)定。

4.流水技術(shù)適合于大量重復(fù)的時序過程。

自動生產(chǎn)線的工件傳送系統(tǒng)一般包括機床上下料裝置、傳送裝置和儲料裝置.接下來**來看小編為大家介紹的詳細信息吧!

在旋轉(zhuǎn)體加工自動生產(chǎn)線中,傳送裝置包括重力輸送式或強制輸送式的料槽或料道,提升、轉(zhuǎn)位和分配裝置等.有時采用機械手完成傳送裝置的某些功能.在組合機床自動生產(chǎn)線中當工件有合適的輸送基面時,采用直接輸送方式,其傳送裝置有各種步進式輸送裝置、轉(zhuǎn)位裝置和翻轉(zhuǎn)裝置等對于外形不規(guī)則、無合適的輸送基面的工件,通常裝在隨行夾具上定位和輸送,這種情況下要增設(shè)隨行夾具的返回裝置.

在剛性聯(lián)接自動生產(chǎn)線中,工序之間沒有儲料裝置,工件的加工和傳送過程有嚴格的節(jié)奏性.當某一臺設(shè)備發(fā)生故障而停歇時,會引起全線停工.因此,對剛性聯(lián)接自動生產(chǎn)線中各種設(shè)備的工作****性要求高.

在柔性聯(lián)接自動生產(chǎn)線中,各工序(或工段)之間設(shè)有儲料裝置,各工序節(jié)拍不必嚴格一致,某一臺設(shè)備短暫停歇時,可以由儲料裝置在一定時間內(nèi)起調(diào)劑平衡的作用,因而不會影響其他設(shè)備正常工作.綜合自動生產(chǎn)線、裝配自動生產(chǎn)線和較長的組合機床自動生產(chǎn)線常采用柔性聯(lián)接。

輸送線生產(chǎn)的組織

分析輸送線：

在組織的輸送流水線之前，要認真進行技術(shù)、經(jīng)濟分析，以便正確選擇和確定輸送線的生產(chǎn)的加工對象和具體的形式。

由于零部件和產(chǎn)品的產(chǎn)量會比較的大，足以****工作地正常的負荷。同樣零部件或者產(chǎn)品的生產(chǎn)規(guī)模是決定是否采用自動流水線的重要的條件。

所謂的“結(jié)構(gòu)的工藝性”**是產(chǎn)品和零部件的結(jié)構(gòu)使在輸送流水線上采用**有效和**有經(jīng)濟工藝成為可能。只有產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)和工藝過程相對穩(wěn)定不變，產(chǎn)品的設(shè)計才能夠達到：結(jié)構(gòu)的工藝性“。如果原有的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和工藝過程不合于采用流水線，那么在生產(chǎn)規(guī)模擴大以后，還必須對原有的工藝過程和結(jié)構(gòu)進行改變才有可能采用輸送流水線。在如果在零部件的結(jié)構(gòu)方面推行通用化、標準化，以及提高零部件的互換性，減少不必要的品種，在工藝過程方面采用典型工藝以減少工藝方法的不同意和不必要的多樣性，那么，也**能夠在相當大程度上創(chuàng)造在某些小組、工段采用流水線的有利條件，使流水線生產(chǎn)更加的順暢。

涂裝生產(chǎn)線結(jié)構(gòu)形式有：槽型輸送機、平型輸送機、爬坡輸送機、轉(zhuǎn)彎輸送機、懸掛涂裝線。隧道涂裝線等多種形式，輸送帶上還可增設(shè)提升擋板、裙邊等附件，能滿足各種工藝要求。輸送機兩側(cè)配以工作臺、加裝燈架，可作為電子儀表裝配，食品包裝等皮帶機裝配線。

涂裝生產(chǎn)線驅(qū)動方式有：減速電機驅(qū)動、電動滾筒驅(qū)動。

涂裝生產(chǎn)線調(diào)速方式有：變頻調(diào)速、無極變速。

機架材質(zhì)有：碳鋼、不銹鋼、鋁型材。

應(yīng)用范圍：輕工，電子，食品，化工，木業(yè)，機械等行業(yè)

設(shè)備特點：涂裝生產(chǎn)輸送平穩(wěn)，物料與輸送帶沒有相對運動，能夠避免對輸送物的損壞。噪音較小，適合于工作環(huán)境要求比較安靜的場合。結(jié)構(gòu)簡單，便于維護。能耗較小，使用成本低。