裝配線指的是由一些物料搬運(yùn)設(shè)備連接起來的連續(xù)生產(chǎn)線。主要精神在于“讓某一個(gè)生產(chǎn)單位只專注處理某一個(gè)片段的工作”，而非傳統(tǒng)的讓一個(gè)生產(chǎn)單位從上游到下游完整完成一個(gè)產(chǎn)品。

裝配線是人和機(jī)器的有效組合，充分體現(xiàn)設(shè)備的靈活性，它將輸送系統(tǒng)、隨行夾具和在線專機(jī)、檢測(cè)設(shè)備有機(jī)的組合，以滿足多品種產(chǎn)品的裝配要求。裝配流水線的傳輸方式有同步傳輸?shù)?（強(qiáng)制式）也可以是非同步傳輸/（柔性式），根據(jù)配置的選擇，實(shí)現(xiàn)手工裝配或半自動(dòng)裝配。裝配線在企業(yè)的批量生產(chǎn)中不可或裝配線平衡

裝配線的平衡是使人員之間或機(jī)器之間盡量平衡，這樣裝配線的產(chǎn)出才能達(dá)到要求的水平。裝配線平衡問題與設(shè)施規(guī)劃相牽連。裝配線的平衡與否直接影響到制造系統(tǒng)的生產(chǎn)率。

流水生產(chǎn)方式創(chuàng)造了高度的勞動(dòng)生產(chǎn)率，是現(xiàn)有生產(chǎn)組織形式中的一種形式。但是，實(shí)行流水生產(chǎn)，必須具備一定的先決條件。首先，產(chǎn)品及其生產(chǎn)工藝都是高度標(biāo)準(zhǔn)化的，設(shè)計(jì)完全定型，零件互換性高，生產(chǎn)中消除任何修配與調(diào)整操作，工藝方法穩(wěn)定，能組織高度專業(yè)化的勞動(dòng)分工。同時(shí)，應(yīng)有穩(wěn)定的大量的市場(chǎng)需求。這樣，才有條件為每種產(chǎn)品建立專用流水線，流水線上配備率的專用設(shè)備。這些設(shè)備所需的大量投資能為大量的銷售量所消化，而為企業(yè)取得率和低成本的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果。

本文所寫的關(guān)于流水線裝配線線平衡問題正是具體到生產(chǎn)TFT-LCD的一條生產(chǎn)流水線，因?yàn)楣芾砣藛T缺乏IE方面的理論知識(shí)，雖然采用了流水生產(chǎn)方式，但對(duì)其裝配線線平衡卻分配不合理，造成了生產(chǎn)能力的浪費(fèi)。

1． 流水線重要的概念節(jié)拍。節(jié)拍是指流水線上前后出產(chǎn)兩個(gè)相同制品的時(shí)間間隔。當(dāng)流水線的運(yùn)輸批量等于1的情況下，節(jié)拍按下面公式計(jì)算。

C=Fe/N

式中 C——流水線節(jié)拍；

Fe——計(jì)劃期有效工作時(shí)間；

N——計(jì)劃期應(yīng)完成的產(chǎn)量，或預(yù)期的生產(chǎn)大綱產(chǎn)量。

2． 少工作地?cái)?shù)計(jì)算

工作地也叫工作站。它們分別承擔(dān)生產(chǎn)過程中至少一個(gè)或多個(gè)無法在分解的作業(yè)元素。工作站需完成的作業(yè)元素及其工時(shí)定額總和，分別稱為站工作含量及站工作含量時(shí)間。流水線上所有站工作含量時(shí)間的總和為總工作含量時(shí)間。

流水線共做地合理分工的合理性體現(xiàn)在用少的工作地?cái)?shù)來完成制品的生產(chǎn)過程，即完成所有的作業(yè)元素。因?yàn)楣ぷ鞯財(cái)?shù)減少，工作地上的負(fù)荷越飽滿，流水線的利用效率也就越高。在給定了節(jié)拍后，少工作地?cái)?shù)應(yīng)為：

Smin=[W/C]

公式中[]符號(hào)表示大于或等于W/C的小整數(shù)。

流水線的少工作地?cái)?shù)可以作為衡量流失線利用程度的一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)，用來檢查任務(wù)分工組織的合理性。

3． 流水線平衡

少工作地?cái)?shù)只是一種理想情況。在生產(chǎn)中，有許多因素限制著作業(yè)元素的分配，使工作地的負(fù)荷不能達(dá)到滿負(fù)荷，即各站工作含量時(shí)間不能不能與節(jié)拍時(shí)間完全相等或接近相等。一種是工藝順序的約束，也就是作業(yè)元素的分解合并必須遵循裝配過程的要求，不能任意插補(bǔ)或顛倒。一種是技術(shù)上的約束。為了保證技術(shù)要求，必須防止工序之間的干擾。當(dāng)然，還有一個(gè)基本的約束，即任何工作地的含量時(shí)間不能大于節(jié)拍。若一項(xiàng)作業(yè)元素的作業(yè)時(shí)間大于節(jié)拍時(shí)間，必須將它分為在兩個(gè)或多個(gè)工作地平行進(jìn)行。于是，在工藝與技術(shù)的約束下，按流水線的節(jié)拍要求，為每個(gè)工作地分配作業(yè)任務(wù)，使它們的作業(yè)時(shí)間盡可能地達(dá)到或接近節(jié)拍時(shí)間，這就是流水線平衡，或工序同期化。

對(duì)于裝配流水線，主要采取分解與合并工序，合理調(diào)配人力等辦法進(jìn)行流水線的平衡。

對(duì)于流水線負(fù)荷率 為：

E=W/SC

在75%以上即可認(rèn)為滿意，若達(dá)不到這個(gè)比率，則需法改進(jìn)。用同樣方法也可計(jì)算工作地負(fù)荷率，通過工作地負(fù)荷率可檢查負(fù)荷分配的均衡性，若負(fù)荷分布不均衡，也應(yīng)調(diào)整作業(yè)元素的分配，即總負(fù)荷率有些降低，也是值得的。因?yàn)橛欣诋a(chǎn)量的提高，也利業(yè)于員工積極性的調(diào)動(dòng)。

影響裝配線平衡的因素

影響裝配線平衡的因素有很多，主要有：

(1) 各工位的作業(yè)內(nèi)容

作業(yè)內(nèi)容是根據(jù)產(chǎn)品的工藝要求、裝配路線以及裝配特點(diǎn)決定的，通過按順序完成一條生產(chǎn)線上的所有作業(yè)內(nèi)容可以把產(chǎn)品完美地生產(chǎn)出來，各工位的作業(yè)內(nèi)容是在該工位上需要完成的所有作業(yè)要素的集合。 其中，作業(yè)要素的任務(wù)量和操作時(shí)所需技能的復(fù)雜程度對(duì)作業(yè)時(shí)間及作業(yè)負(fù)荷均有影響。

(2) 操作者的技術(shù)水平

操作者的技術(shù)水平受工作年限、生活背景、個(gè)人身體狀況等因素的影響較大，技術(shù)水平高、崗位操作的熟練程度高的操作者在同工位的操作時(shí)間一般小于其他操作者。在企業(yè)中一般采用人員素質(zhì)矩陣的工具來評(píng)定操作者在各工位的技術(shù)水平。

(3) 設(shè)備能力

不同的設(shè)備應(yīng)用于相同的工作內(nèi)容，消耗的時(shí)間以及加工出的產(chǎn)品質(zhì)量也會(huì)有不同程度的差異。以車載音響生產(chǎn)線為例，改善前使用一般的螺釘擰緊機(jī)，擰緊螺釘后還需要操作者用力矩扳手校核力矩；而在此工位更換了比較先進(jìn)的螺釘擰緊機(jī)之后，在擰緊過程中即可對(duì)螺釘?shù)牧?，及達(dá)到該力矩時(shí)螺釘轉(zhuǎn)過的圈數(shù)做出測(cè)算，這樣不僅減少了操作者用力矩扳手校核力矩的作業(yè)內(nèi)容，同時(shí)也時(shí)產(chǎn)品的質(zhì)量得到提升。

除了以上幾點(diǎn), 其它因素，如物流的安排, 原料的品質(zhì), 設(shè)計(jì)的因素等也會(huì)影響線平衡。

裝配線平衡，是對(duì)裝配線上的各工位開展作業(yè)分析和負(fù)荷分析，通過重排、簡(jiǎn)化或取消裝配線上的作業(yè)元素來達(dá)到調(diào)整工序間的負(fù)荷分配的目的，進(jìn)而使各工序達(dá)到能力平衡（作業(yè)時(shí)間盡可能相近），盡量消除生產(chǎn)線上的等待，浪費(fèi)現(xiàn)象，從而提高生產(chǎn)線整體效率的技術(shù)手段與方法。裝配線的平衡是裝配線的設(shè)計(jì)與管理中的一個(gè)很重要的問題，也是企業(yè)一直追求的目標(biāo)，因?yàn)樗呛饬可a(chǎn)線工序水平的重要指標(biāo)之一，只有生產(chǎn)線平衡了，才能使物料、設(shè)備，人員，空間等得到合理的利用，在投入成本一定的情況下化的創(chuàng)造效益。平衡率高的裝配線各工序之間配合程度高，對(duì)手工裝配線來說兩個(gè)工位之間只需要有一個(gè)在制品即可滿足正常生產(chǎn)運(yùn)行；另外，平衡率高也意味著生產(chǎn)線上操作者總體等待時(shí)間的減少，進(jìn)而提高生產(chǎn)效率。各崗位的工作負(fù)荷一致，也降

低了企業(yè)管理者在制定頂崗計(jì)劃及人員調(diào)配方面的難度。由此可見裝配線的平衡程度，直接影響著裝配線的生產(chǎn)效率以及產(chǎn)品質(zhì)量。