今日介紹一下AWG32 36 40同軸線、電子線、鐵氟龍線的特殊使用。
1.極細(xì)同軸線 AWG36（非50歐姆）
這種線通常作為電源線，因?yàn)槠湫揪€較粗，能承受較大的電流（0.7A），由于只是作為電源，因此不需要考慮匹配阻抗，而且50歐姆線徑太粗，會(huì)造成制程困難度增加， 因此不用50歐姆的36號(hào)線。
2.極細(xì)同軸線 AWG40（非50歐姆）
這種線通常作為信號(hào)線，因此必須考慮到匹配阻抗，耐電流為0.4A
3.電子線
現(xiàn)用來(lái)作為接地線，因其成本極低，電子線和極細(xì)同軸線混用時(shí)，在折接地棒時(shí)會(huì)將芯線折斷。
4.鐵氟龍線
現(xiàn)多用在INV端做電源，其價(jià)格稍便宜，但由于其表面太滑，五號(hào)膠無(wú)法貼住，因此需要用價(jià)格較高的綠色膠帶。
5.極細(xì)同軸線 AWG32（50歐姆）
由于大屏幕需要耐較大的電流（1.2A），因此廠商開(kāi)始使用。
對(duì)于汽車(chē)線束認(rèn)證問(wèn)題都給人一種比較模糊的概念，生產(chǎn)汽車(chē)線束要不要認(rèn)證，而且需要哪些基本認(rèn)證呢，3C認(rèn)證和TS16949等認(rèn)證是必需的嗎？汽車(chē)線束并沒(méi)有一定要求做3C認(rèn)證，但是對(duì)于汽車(chē)線束生產(chǎn)廠來(lái)說(shuō)ISO9001和TS16949：2002是基本的認(rèn)證。小編在和汽車(chē)類(lèi)產(chǎn)品相關(guān)的客戶對(duì)接的時(shí)候，客戶問(wèn)的多的信息之一就是有沒(méi)有TS16949認(rèn)證，當(dāng)然我司在2016年度就已經(jīng)成功通過(guò)此榮譽(yù)認(rèn)證了，可見(jiàn)如果想要在汽車(chē)線束和新能源汽車(chē)線束行業(yè)深入發(fā)展，TS16949認(rèn)證是多么重要，相當(dāng)于一個(gè)篩選的門(mén)檻，沒(méi)有這個(gè)認(rèn)證就直接刷下去了，連繼續(xù)開(kāi)發(fā)的機(jī)會(huì)都沒(méi)有。但是很多汽車(chē)線束生產(chǎn)廠包括客戶都不太了解TS16949認(rèn)證的概念、有什么作用，
線材作為線材廠的重要原材料，為了保證其來(lái)料正確性，一般都會(huì)進(jìn)行檢驗(yàn)，在源頭上防止生產(chǎn)報(bào)廢，同時(shí)用于和客戶檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)一致，所以來(lái)料檢驗(yàn)這一步驟非常重要，首先我們先了解線材的種類(lèi)有哪些，再來(lái)看看線材校驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)需要注意的事項(xiàng)。
線材的種類(lèi)
一般線材廠家使用的線材常見(jiàn)的類(lèi)型有：PVC電線、鐵氟龍電線和硅膠編織線等。每類(lèi)線材都有其優(yōu)缺點(diǎn)，PVC電線不耐高溫，冷熱反復(fù)時(shí)容易老化。優(yōu)點(diǎn)就是它的耐酸堿性相對(duì)較好；鐵氟龍電線具有耐高溫、耐腐蝕、耐高壓和耐老化性能，使用壽命廠，廣泛用在家電行業(yè)等；硅膠編織線具有耐熱輻射、耐寒、耐酸堿和防水性能等，廣泛用于冶金、電力、汽車(chē)制造行業(yè)。
線材檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)
一般線材廠會(huì)對(duì)線材的尺寸精度、表面質(zhì)量和內(nèi)部組織和性能這三方進(jìn)行檢驗(yàn)，在此之前我們需要先了解一下關(guān)于來(lái)料線材缺陷定義，這樣大家會(huì)給大家一個(gè)更直觀的認(rèn)識(shí)。
缺陷定義
結(jié)疤：局部熔注點(diǎn)沒(méi)有完全熔合在一起形成形狀；
硬劃痕（有感劃痕）：由于硬物摩擦而造成樣品表面有深度的劃痕；
細(xì)劃痕（無(wú)感劃痕）：指樣品表面沒(méi)有深度的劃痕；
：線材表面絕緣層因受局部高溫而受傷；
破皮：線材表面絕緣層因外力受損；
露銅：線材表面絕緣層因外力受損；
露線芯：線與端子相連處露出線芯；
變形：線材/端子因外力不符合標(biāo)準(zhǔn)要求；
斷裂：線材橫截面裂開(kāi)部分線芯斷掉；
翹皮：表面層變形并起皮；
脫離：組裝的端子與線芯分離；
色差：產(chǎn)品表面呈現(xiàn)出與封樣件的顏色差異；
模糊/斷線：絲印不良致絲印線條和圖案粗細(xì)不均，模糊不清，字線局部不相連；
錯(cuò)位：多芯線位置方向錯(cuò)誤；
壓傷：表面受向下壓力受傷或線芯壓扁；
氣泡：塑料內(nèi)部的隔離區(qū)使其表面產(chǎn)生圓形的突起或涂層覆蓋部分氣體在烘烤時(shí)產(chǎn)生的泡狀凸起缺陷；
毛邊：線材的邊緣或結(jié)合線處線性凸起 (通常為成型不良所致)；
燒焦/發(fā)黃：指局部溫度過(guò)高而在線材表面留下的發(fā)黃或碳化的痕跡；電鍍?cè)谶^(guò)高電流下形成的顏色黑暗、粗糙、松散等質(zhì)量不佳的沉積物，其中常含有氧化物或其他雜質(zhì)；
缺膠：因注射壓力不足或模腔內(nèi)排氣不良等原因，使熔融膠料無(wú)法到達(dá)模腔內(nèi)某一角落而造成的射膠不足現(xiàn)象。
尺寸精度
線材尺寸精度要求包括兩個(gè)方面內(nèi)容，即斷面尺寸的公差要求和線材沿長(zhǎng)度方向上的一致性。國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)（GB/T14981）有詳細(xì)的規(guī)定。
表面質(zhì)量
表面質(zhì)量包括三個(gè)方面，即線材的表面狀況、脫碳層深度以及氧化鐵皮數(shù)量和結(jié)構(gòu)形狀。一般線材表面不應(yīng)有結(jié)疤、折疊、裂紋、劃痕等缺陷，在生產(chǎn)中應(yīng)使表面缺陷減至少，在加熱和軋制過(guò)程中都要防止表面缺陷的產(chǎn)生。
內(nèi)部組織與性能
線材的組織與性能主要指的是線材的金相組織、晶粒大小、各種力學(xué)性能指標(biāo)，即抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度、斷面收縮率和延伸率等，以及這種性能在線材全長(zhǎng)上的均勻性。還有線材的盤(pán)卷外觀必須整齊、包裝結(jié)實(shí)。