影響裝配線布置的因素是什么？1. 產(chǎn)品

產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和裝配過程設(shè)計(jì)是裝配線設(shè)計(jì)中首要考慮的重點(diǎn)。對產(chǎn)品結(jié)構(gòu)進(jìn)行分析、研究，提出改進(jìn)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的意見，可以大大簡化裝配生產(chǎn)過程。

2. 設(shè)備

裝配工藝設(shè)備的選擇是根據(jù)產(chǎn)品技術(shù)要求和裝配工藝方法確定的。正確選擇工藝設(shè)備和工裝，不僅能提高生產(chǎn)效率、降低制造成本，還可使裝配線布置合理化。選擇工藝設(shè)備時(shí)要考慮的問題包括：產(chǎn)品生產(chǎn)綱領(lǐng)；產(chǎn)品質(zhì)量要求；設(shè)備的先進(jìn)性；設(shè)備的可靠性；設(shè)備的價(jià)格；設(shè)備的利用率；設(shè)備的性；設(shè)備維修的方便性。

3. 人員

人是生產(chǎn)要素之一，又是活的因素，且流動性大，需通過培訓(xùn)使之適應(yīng)崗位工作的要求。裝配線布置時(shí)要考慮具備良好的勞動條件，創(chuàng)造一個(gè)較好的勞動環(huán)境，有助于提高勞動積極性。

4. 物流及運(yùn)輸

物料流動是通過運(yùn)輸來完成的。物料運(yùn)輸在工廠必不可少，我們應(yīng)選擇經(jīng)濟(jì)合理的運(yùn)輸方式?？梢缘贸鲞@樣一個(gè)概念：物料移動的多少取決于其生產(chǎn)因素，裝配線布置必須保證物料流的運(yùn)距短，并始終不停地向產(chǎn)品裝配的終點(diǎn)流去，建立控制系統(tǒng)保證物料的流動。

5. 生產(chǎn)方式

生產(chǎn)方式是裝配線設(shè)計(jì)時(shí)需要考慮的一個(gè)方面，確定生產(chǎn)方式需明確以下幾點(diǎn)：生產(chǎn)綱領(lǐng)；工作制度，這里指工作班次和每班工作時(shí)間；生產(chǎn)線型式，要考慮采用自動線還是流水線生產(chǎn)，是單機(jī)生產(chǎn)還是機(jī)群生產(chǎn)；管理方式，指保證生產(chǎn)所規(guī)定的管理方法、制度和規(guī)定。

6. 倉儲及輔助設(shè)施

物料流始終向裝配過程終點(diǎn)流去，但無論何時(shí)，只要物料中斷，就會出現(xiàn)停產(chǎn)待料。因此，需要保留一定數(shù)量的儲備，以保證物料流的流動，這在保持生產(chǎn)和平衡工序能力方面是經(jīng)濟(jì)合理的。為解決儲備問題，需建立必須的存儲倉庫和存放地。此外，輔助設(shè)備為生產(chǎn)提供維修保養(yǎng)和服務(wù)，在生產(chǎn)中也起著重要作用。

7. 廠房結(jié)構(gòu)

廠房一旦建立，其可變動性比較小，因此在設(shè)計(jì)時(shí)就應(yīng)認(rèn)真考慮，根據(jù)生產(chǎn)特點(diǎn)確定廠房結(jié)構(gòu)。在裝配工藝上有特殊要求的，需對廠房進(jìn)行專門設(shè)計(jì)。一般應(yīng)采用通用廠房，多層廠房應(yīng)根據(jù)裝配工藝特點(diǎn)和占地情況來綜合考慮。

8. 裝配線設(shè)計(jì)的靈活可變性

面對越來越激烈的市場競爭，我們在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、產(chǎn)量方面的變化越來越迅速且頻繁，這將會影響裝配線的布置。隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步，新工藝新設(shè)備的采用，也要求我們對舊的裝配線布置加以調(diào)整。為此，在做平面設(shè)計(jì)時(shí)要考慮工廠發(fā)展、變化的可行性，裝配線布置應(yīng)具備靈活性、適應(yīng)性和通用性

裝配線布置的設(shè)計(jì)原則

1. 簡單化原則

裝配線布置要力求簡潔，一目了然，使管理簡便，避免復(fù)雜化。

2. 流向合理，移動短原則

裝配線布置設(shè)計(jì)要按照裝配工藝流程統(tǒng)一協(xié)調(diào)，保證物流設(shè)計(jì)的合理性，即整個(gè)產(chǎn)品裝配過程是連續(xù)的，中間沒有停頓、倒流和長距離運(yùn)輸。合理的物流雖不產(chǎn)生任何附加價(jià)值，但可以減少在物流上所花費(fèi)的人力、物力，達(dá)到降低成本和改善質(zhì)量的效果。在物流上，要求物的移動距離和運(yùn)輸量盡量短、少，避免停滯、超越和堆積。

3. 有效利用面積原則

在裝配線布置中，要充分有效地利用面積，設(shè)備間隔在保證一定維修空間下盡量減小。這不僅使面積利用率提高，也減少了工人所走的路程。選擇通道寬度時(shí)，需根據(jù)人的流量、物流量（運(yùn)輸手段）來考慮。

4. 便于工作原則

生產(chǎn)是一件大事，它是裝配線布置的基本目標(biāo)之一。保證工人工作滿意，不僅能使生產(chǎn)管理費(fèi)用降低，也能改變工人的精神面貌，操作者提心吊膽的工作是無法生產(chǎn)出高質(zhì)量產(chǎn)品的。同時(shí)，在工作中，一定要強(qiáng)調(diào)6S活動，即整理、整頓、清潔、清掃、素養(yǎng)和。

5. 彈性原則

裝配線的布置設(shè)計(jì)一定要有靈活性，具備一定擴(kuò)建和改動的適應(yīng)性，即在花費(fèi)少費(fèi)用的條件下，能方便地對裝配線布置進(jìn)行調(diào)整。在裝配線設(shè)計(jì)階段，必須對變化因素加以分析，留有余地，以適應(yīng)各種變化。

裝配線平衡，是對裝配線上的各工位開展作業(yè)分析和負(fù)荷分析，通過重排、簡化或取消裝配線上的作業(yè)元素來達(dá)到調(diào)整工序間的負(fù)荷分配的目的，進(jìn)而使各工序達(dá)到能力平衡（作業(yè)時(shí)間盡可能相近），盡量消除生產(chǎn)線上的等待，浪費(fèi)現(xiàn)象，從而提高生產(chǎn)線整體效率的技術(shù)手段與方法。裝配線的平衡是裝配線的設(shè)計(jì)與管理中的一個(gè)很重要的問題，也是企業(yè)一直追求的目標(biāo)，因?yàn)樗呛饬可a(chǎn)線工序水平的重要指標(biāo)之一，只有生產(chǎn)線平衡了，才能使物料、設(shè)備，人員，空間等得到合理的利用，在投入成本一定的情況下化的創(chuàng)造效益。平衡率高的裝配線各工序之間配合程度高，對手工裝配線來說兩個(gè)工位之間只需要有一個(gè)在制品即可滿足正常生產(chǎn)運(yùn)行；另外，平衡率高也意味著生產(chǎn)線上操作者總體等待時(shí)間的減少，進(jìn)而提高生產(chǎn)效率。各崗位的工作負(fù)荷一致，也降

低了企業(yè)管理者在制定頂崗計(jì)劃及人員調(diào)配方面的難度。由此可見裝配線的平衡程度，直接影響著裝配線的生產(chǎn)效率以及產(chǎn)品質(zhì)量。

大批量生產(chǎn)方式下，產(chǎn)品被批量的在一個(gè)工位加工，然后再批量的搬運(yùn)至下一工位， 這種生產(chǎn)方式目前已經(jīng)不適合企業(yè)的發(fā)展，為了在企業(yè)中形成一個(gè)流的布局，技術(shù)人員將產(chǎn)品加工所必須經(jīng)過的一系列工位按照工藝的先后順序連接在一起，就形成了裝配線的雛形。裝配線的一個(gè)很明顯的特點(diǎn)就是產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)了單件流動，較好地控制了加工過程中的在制品數(shù)量。經(jīng)過多年的發(fā)展，裝配線已經(jīng)在制造行業(yè)中得到了廣泛的應(yīng)用[20]。

裝配線發(fā)展至今，業(yè)內(nèi)對其從不同角度進(jìn)行了分類：其從自動化程度可分為全自動線、半自動線和手工線三類；根據(jù)裝配產(chǎn)品的數(shù)目也可以分為三類：如圖 2.1，2.2,2.3 所示。（1）單產(chǎn)品裝配線，即裝配單項(xiàng)產(chǎn)品與零件；（2）多產(chǎn)品批次裝配線，即多項(xiàng)產(chǎn)品分別以批次裝配完成，批量很大時(shí)，與單產(chǎn)品裝配線無異；批量小時(shí)，則與后述多產(chǎn)品裝配線相似；（3）多產(chǎn)品裝配線，即為多項(xiàng)產(chǎn)品同時(shí)在裝配線完成。