制定裝配線工藝規(guī)程的任務(wù)是根據(jù)產(chǎn)品圖樣、技術(shù)要求、驗收標準和生產(chǎn)綱領(lǐng)、現(xiàn)有生產(chǎn)條件等原始資料，確定裝配線組織形式。裝配線工藝規(guī)程的制定對于保證裝配質(zhì)量，提高裝配生產(chǎn)效率，減輕工人勞動強度以及降低生產(chǎn)成本等都有重要的作用。裝配線工藝規(guī)程是指用文件的形式將裝配內(nèi)容，順序，操作方法和檢驗項目等規(guī)定下來，作為指導裝配工作和組織裝配生產(chǎn)的依據(jù)的技術(shù)文件。
1.制定裝配線工藝的基本原則及原始資料合理安排裝配順序，盡量減少鉗工裝配工作量，縮短裝配線的裝配周期，提高裝配效率，保證裝配線的產(chǎn)品質(zhì)量這一系列要求是制定裝配線工藝的基本原則。
制定裝配工藝的原始資料是產(chǎn)品的驗收技術(shù)標準，產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領(lǐng)，現(xiàn)有生產(chǎn)條件。
2.裝配線工藝規(guī)程的內(nèi)容，分析裝配線產(chǎn)品總裝圖，劃分裝配單元，確定各零部件的裝配順序及裝配方法；確定裝配線上各工序的裝配技術(shù)要求，檢驗方法和檢驗工具；選擇和設(shè)計在裝配過程中所需的工具，夾具和專用設(shè)備；確定裝配線裝配時零部件的運輸方法及運輸工具；確定裝配線裝配的時間定額。
3.制定裝配線工藝規(guī)程的步驟，首先分析裝配線上的產(chǎn)品原始資料；確定裝配線的裝配方法組織形式；劃分裝配單元；確定裝配順序；劃分裝配工序；編制裝配工藝文件；制定產(chǎn)品檢測與試驗規(guī)范。
裝配線布置要精心，否則，設(shè)計好的產(chǎn)品、昂貴的設(shè)備和良好的銷售都會斷送于拙劣的裝配線布置。同時，裝配線布置要與現(xiàn)代化管理相結(jié)合，要考慮如何進行管理，先進的管理方式有的直接與裝配線布置相關(guān)。
1.設(shè)備
裝配線設(shè)備的選擇是根據(jù)產(chǎn)品技術(shù)要求和裝配工藝方法確定的。正確選擇裝配線布置的工藝設(shè)備和工裝，不僅能提高生產(chǎn)效率、降低制造成本，還可使裝配線布置工藝合理化。選擇裝配線設(shè)備時要考慮的問題包括：產(chǎn)品生產(chǎn)綱領(lǐng)；產(chǎn)品質(zhì)量要求；設(shè)備的先進性；設(shè)備的可靠性；設(shè)備的價格；
2.產(chǎn)品
產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和裝配過程設(shè)計是裝配線布置中首要考慮的重點。對產(chǎn)品結(jié)構(gòu)進行分析、研究，提出改進產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的意見，可以大大簡化裝配線生產(chǎn)過程。
3.生產(chǎn)方式
生產(chǎn)方式是裝配線布置時需要考慮的一個方面，確定生產(chǎn)方式需明確以下幾點：生產(chǎn)綱領(lǐng)；工作制度，這里指工作班次和每班工作時間；生產(chǎn)線型式，要考慮采用自動線還是流水線生產(chǎn)，是單機生產(chǎn)還是機群生產(chǎn)；管理方式，指保證生產(chǎn)所規(guī)定的管理方法、制度和規(guī)定。
4.裝配線物流及運輸
物料流動是通過運輸來完成的。物料運輸在工廠必不可少，我們應(yīng)選擇經(jīng)濟合理的運輸方式?？梢缘贸鲞@樣一個概念：物料移動的多少取決于其生產(chǎn)因素，裝配線布置必須保證物料流的運距短，并始終不停地向產(chǎn)品裝配線的終點流去，建立控制系統(tǒng)保證物料的流動。
5.倉儲及輔助設(shè)施
物料流始終向裝配過程終點流去，但無論何時，只要物料中斷，就會出現(xiàn)停產(chǎn)待料。因此，需要保留一定數(shù)量的儲備，以保證裝配線上物料流的流動，這在保持生產(chǎn)和平衡工序能力方面是經(jīng)濟合理的。此外，輔助設(shè)備為生產(chǎn)提供維修保養(yǎng)和服務(wù)，在也起著重要作用。
6.廠房結(jié)構(gòu)
廠房一旦建立，其可變動性比較小，因此在設(shè)計時就應(yīng)認真考慮，根據(jù)生產(chǎn)特點確定廠房結(jié)構(gòu)。在裝配工藝上有特殊要求的，需對廠房進行專門設(shè)計。一般應(yīng)采用通用廠房，多層廠房應(yīng)根據(jù)裝配線布置工藝特點和占地情況來綜合考慮。
7.裝配線布置的靈活可變性
影響裝配線布置的因素是什么？1. 產(chǎn)品
產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和裝配過程設(shè)計是裝配線設(shè)計中首要考慮的重點。對產(chǎn)品結(jié)構(gòu)進行分析、研究，提出改進產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的意見，可以大大簡化裝配生產(chǎn)過程。
2. 設(shè)備
裝配工藝設(shè)備的選擇是根據(jù)產(chǎn)品技術(shù)要求和裝配工藝方法確定的。正確選擇工藝設(shè)備和工裝，不僅能提高生產(chǎn)效率、降低制造成本，還可使裝配線布置合理化。選擇工藝設(shè)備時要考慮的問題包括：產(chǎn)品生產(chǎn)綱領(lǐng)；產(chǎn)品質(zhì)量要求；設(shè)備的先進性；設(shè)備的可靠性；設(shè)備的價格；設(shè)備的利用率；設(shè)備的性；設(shè)備維修的方便性。
3. 人員
人是生產(chǎn)要素之一，又是活的因素，且流動性大，需通過培訓使之適應(yīng)崗位工作的要求。裝配線布置時要考慮具備良好的勞動條件，創(chuàng)造一個較好的勞動環(huán)境，有助于提高勞動積極性。
4. 物流及運輸
物料流動是通過運輸來完成的。物料運輸在工廠必不可少，我們應(yīng)選擇經(jīng)濟合理的運輸方式?？梢缘贸鲞@樣一個概念：物料移動的多少取決于其生產(chǎn)因素，裝配線布置必須保證物料流的運距短，并始終不停地向產(chǎn)品裝配的終點流去，建立控制系統(tǒng)保證物料的流動。
5. 生產(chǎn)方式
生產(chǎn)方式是裝配線設(shè)計時需要考慮的一個方面，確定生產(chǎn)方式需明確以下幾點：生產(chǎn)綱領(lǐng)；工作制度，這里指工作班次和每班工作時間；生產(chǎn)線型式，要考慮采用自動線還是流水線生產(chǎn)，是單機生產(chǎn)還是機群生產(chǎn)；管理方式，指保證生產(chǎn)所規(guī)定的管理方法、制度和規(guī)定。
6. 倉儲及輔助設(shè)施
物料流始終向裝配過程終點流去，但無論何時，只要物料中斷，就會出現(xiàn)停產(chǎn)待料。因此，需要保留一定數(shù)量的儲備，以保證物料流的流動，這在保持生產(chǎn)和平衡工序能力方面是經(jīng)濟合理的。為解決儲備問題，需建立必須的存儲倉庫和存放地。此外，輔助設(shè)備為生產(chǎn)提供維修保養(yǎng)和服務(wù)，在生產(chǎn)中也起著重要作用。
7. 廠房結(jié)構(gòu)
廠房一旦建立，其可變動性比較小，因此在設(shè)計時就應(yīng)認真考慮，根據(jù)生產(chǎn)特點確定廠房結(jié)構(gòu)。在裝配工藝上有特殊要求的，需對廠房進行專門設(shè)計。一般應(yīng)采用通用廠房，多層廠房應(yīng)根據(jù)裝配工藝特點和占地情況來綜合考慮。
8. 裝配線設(shè)計的靈活可變性
面對越來越激烈的市場競爭，我們在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、產(chǎn)量方面的變化越來越迅速且頻繁，這將會影響裝配線的布置。隨著科學技術(shù)的進步，新工藝新設(shè)備的采用，也要求我們對舊的裝配線布置加以調(diào)整。為此，在做平面設(shè)計時要考慮工廠發(fā)展、變化的可行性，裝配線布置應(yīng)具備靈活性、適應(yīng)性和通用性
裝配線布置的設(shè)計原則
1. 簡單化原則
裝配線布置要力求簡潔，一目了然，使管理簡便，避免復雜化。
2. 流向合理，移動短原則
裝配線布置設(shè)計要按照裝配工藝流程統(tǒng)一協(xié)調(diào)，保證物流設(shè)計的合理性，即整個產(chǎn)品裝配過程是連續(xù)的，中間沒有停頓、倒流和長距離運輸。合理的物流雖不產(chǎn)生任何附加價值，但可以減少在物流上所花費的人力、物力，達到降低成本和改善質(zhì)量的效果。在物流上，要求物的移動距離和運輸量盡量短、少，避免停滯、超越和堆積。
3. 有效利用面積原則
在裝配線布置中，要充分有效地利用面積，設(shè)備間隔在保證一定維修空間下盡量減小。這不僅使面積利用率提高，也減少了工人所走的路程。選擇通道寬度時，需根據(jù)人的流量、物流量（運輸手段）來考慮。
4. 便于工作原則
生產(chǎn)是一件大事，它是裝配線布置的基本目標之一。保證工人工作滿意，不僅能使生產(chǎn)管理費用降低，也能改變工人的精神面貌，操作者提心吊膽的工作是無法生產(chǎn)出高質(zhì)量產(chǎn)品的。同時，在工作中，一定要強調(diào)6S活動，即整理、整頓、清潔、清掃、素養(yǎng)和。
5. 彈性原則
裝配線的布置設(shè)計一定要有靈活性，具備一定擴建和改動的適應(yīng)性，即在花費少費用的條件下，能方便地對裝配線布置進行調(diào)整。在裝配線設(shè)計階段，必須對變化因素加以分析，留有余地，以適應(yīng)各種變化。