現(xiàn)如今，每個(gè)人都是在討論人工智能技術(shù)，自動(dòng)化設(shè)備，智能機(jī)器人。您知道，在過(guò)去的幾年里，國(guó)內(nèi)的LED自動(dòng)化設(shè)備大多數(shù)正處在不斷探索階段，設(shè)備制造商必須要投入大量的資金、人力和物力來(lái)有效確保產(chǎn)品開(kāi)發(fā)到位，然后不斷探索回收利用產(chǎn)品研發(fā)設(shè)備成本費(fèi)用的問(wèn)題；與此同時(shí)，新設(shè)備的出現(xiàn)，很容易不易受到客戶青睞，因此我們必須要多種繁瑣的驗(yàn)證信息來(lái)證明機(jī)器設(shè)備的穩(wěn)定性和實(shí)用性，然后讓客戶放心，許多自動(dòng)化設(shè)備制造廠商正面臨著兩個(gè)艱難的選擇。
與此同時(shí)，作為自動(dòng)化設(shè)備的雛形，一些所謂的自動(dòng)化設(shè)備依然是屬于"粗放型"機(jī)器設(shè)備，自動(dòng)化的程度低，勞動(dòng)力成本高，近幾年來(lái)隨著機(jī)器設(shè)備公司企業(yè)技術(shù)智能化水平的不斷提高，人工干預(yù)越來(lái)越少，形成了大量的工藝設(shè)備系列，形成了全自動(dòng)裝配線，大大提高了工作效率。
自動(dòng)化生產(chǎn)機(jī)器設(shè)備的技術(shù)規(guī)范和要求較高；在中間包裝方向，國(guó)產(chǎn)自動(dòng)化設(shè)備所占的比例約為50%≤60%；而下游國(guó)產(chǎn)自動(dòng)照明應(yīng)用機(jī)器設(shè)備占70%以上。因此，LED自動(dòng)化設(shè)備產(chǎn)品在未來(lái)的發(fā)展前景巨大。定力自動(dòng)化認(rèn)為，在當(dāng)前LED照明市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)日益激烈的情況下，改變傳統(tǒng)的手工生產(chǎn)模式已經(jīng)過(guò)時(shí)，而LED燈自動(dòng)化生產(chǎn)線的引入，不僅能有效地解決產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題，而且還能進(jìn)一步降低生產(chǎn)成本，不斷提高產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力
裝配線的布置受設(shè)備、產(chǎn)品、人員、物流運(yùn)輸以及生產(chǎn)方式等多種因素的影響。合理的裝配線應(yīng)盡量減少迂回、停整和搬運(yùn)，保持裝配生產(chǎn)的靈活性，并有效利用人力和面積，這不僅能使物流更加暢通，而且能有效提高生產(chǎn)效率。
企業(yè)或工廠不論大小，終目的是要以高質(zhì)量的產(chǎn)品、低成本、短的交貨期以及的投產(chǎn)時(shí)間去開(kāi)拓市場(chǎng)，因此企業(yè)需從經(jīng)營(yíng)的角度論證和確定裝配線的設(shè)計(jì)原則。首先應(yīng)確定設(shè)計(jì)思想，具體設(shè)計(jì)從大而全向?qū)I(yè)化、柔性化方向發(fā)展，不斷改善裝配線的布置，從而適應(yīng)新的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)要求。
確定基本指導(dǎo)思想
怎樣的裝配線布置才稱之為合理呢？它應(yīng)該達(dá)到以下幾個(gè)目標(biāo)：盡量減少迂回、停整和搬運(yùn)；保持裝配生產(chǎn)的靈活性；有效利用人力和面積；提高士氣；為車間管理提供方便。我們不僅需要一個(gè)理想的裝配線布置，而且需要一個(gè)經(jīng)濟(jì)的裝配線設(shè)計(jì)，盡量做到少投入、多產(chǎn)出。
裝配線的設(shè)計(jì)要精心，否則，設(shè)計(jì)好的產(chǎn)品、昂貴的設(shè)備和良好的銷售都會(huì)斷送于拙劣的裝配線設(shè)計(jì)。同時(shí)，裝配線的布置要與現(xiàn)代化管理相結(jié)合，要考慮如何進(jìn)行管理，先進(jìn)的管理方式有的直接與裝配線布置相關(guān)，如質(zhì)量管理、均衡生產(chǎn)管理、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)計(jì)算機(jī)管理、一個(gè)流生產(chǎn)方式、定置管理及物料管理等。將這些管理納入裝配線的設(shè)計(jì)能提高管理的有效性。
裝配線設(shè)計(jì)中離散事件系統(tǒng)仿真方法多應(yīng)用于實(shí)踐連續(xù)變化但使用變量離散變化的系統(tǒng)仿真問(wèn)題。離散事件系統(tǒng)在建模時(shí)有以下基本仿真方法：事件調(diào)度法（事件時(shí)間推進(jìn)法），活動(dòng)掃描法，進(jìn)程交互法等。多數(shù)仿真采用事件時(shí)間推進(jìn)法，即采用仿真時(shí)鐘、統(tǒng)計(jì)計(jì)數(shù)器等來(lái)作為通用的部件對(duì)系統(tǒng)開(kāi)展仿真[27]。
此類系統(tǒng)的仿真，一般有按以下步驟：
（1） 問(wèn)題的定義；
（2） 制定目標(biāo)和定義系統(tǒng)效能測(cè)度；
（3） 描述系統(tǒng)和列出假設(shè)；
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（4） 列舉可能的替代方案；
（5） 收集數(shù)據(jù)和信息；
（6） 構(gòu)造計(jì)算機(jī)模型；
（7） 驗(yàn)證和確認(rèn)模型；
（8） 運(yùn)行可替代實(shí)驗(yàn)?zāi)Ｐ停?
（9） 輸出分析。
但仿真研究也不只簡(jiǎn)單的遵循上述流程圖，可能還會(huì)出現(xiàn)在不同的步驟之間運(yùn)行的情況，而且，每個(gè)過(guò)程都會(huì)包括結(jié)果的驗(yàn)證和確認(rèn)。
從上世紀(jì) 80 年代初開(kāi)始，受益于改革開(kāi)放的政策，我國(guó)的制造企業(yè)得以購(gòu)進(jìn)大量的自動(dòng)化設(shè)備或設(shè)備的制造技術(shù)，發(fā)達(dá)國(guó)家制造企業(yè)在中國(guó)投資建廠時(shí)，車間的設(shè)備、生產(chǎn)線的組織形式，物流模式等一般是直接原樣復(fù)制其全球化的樣板工廠。這些都使得中國(guó)制造業(yè)的自動(dòng)化程度得到迅猛的提高。許多制造企業(yè)購(gòu)置并使用了自動(dòng)化的制造系統(tǒng)，在生產(chǎn)方面發(fā)揮了不可比擬的優(yōu)勢(shì)，以柔性制造系統(tǒng)為例：其具有很大的柔性，能夠?qū)崿F(xiàn)多品種、小批量的生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率；但是，由于我國(guó)的勞動(dòng)力密集的特點(diǎn)， 人工成本較低，企業(yè)在自動(dòng)化系統(tǒng)的一次性高投資和人力的低成本之間傾向于選擇人力，這就導(dǎo)致生產(chǎn)過(guò)程的全自動(dòng)化的實(shí)現(xiàn)還需要很長(zhǎng)一段的時(shí)間。因此，為了能夠更好的解決生產(chǎn)過(guò)程的優(yōu)化重組問(wèn)題，就非常有必要進(jìn)行裝配線的平衡研究。