現(xiàn)如今，每個人都是在討論人工智能技術(shù)，自動化設(shè)備，智能機器人。您知道，在過去的幾年里，國內(nèi)的LED自動化設(shè)備大多數(shù)正處在不斷探索階段，設(shè)備制造商必須要投入大量的資金、人力和物力來有效確保產(chǎn)品開發(fā)到位，然后不斷探索回收利用產(chǎn)品研發(fā)設(shè)備成本費用的問題；與此同時，新設(shè)備的出現(xiàn)，很容易不易受到客戶青睞，因此我們必須要多種繁瑣的驗證信息來證明機器設(shè)備的穩(wěn)定性和實用性，然后讓客戶放心，許多自動化設(shè)備制造廠商正面臨著兩個艱難的選擇。

與此同時，作為自動化設(shè)備的雛形，一些所謂的自動化設(shè)備依然是屬于"粗放型"機器設(shè)備，自動化的程度低，勞動力成本高，近幾年來隨著機器設(shè)備公司企業(yè)技術(shù)智能化水平的不斷提高，人工干預越來越少，形成了大量的工藝設(shè)備系列，形成了全自動裝配線，大大提高了工作效率。

自動化生產(chǎn)機器設(shè)備的技術(shù)規(guī)范和要求較高；在中間包裝方向，國產(chǎn)自動化設(shè)備所占的比例約為50%≤60%；而下游國產(chǎn)自動照明應(yīng)用機器設(shè)備占70%以上。因此，LED自動化設(shè)備產(chǎn)品在未來的發(fā)展前景巨大。定力自動化認為，在當前LED照明市場競爭日益激烈的情況下，改變傳統(tǒng)的手工生產(chǎn)模式已經(jīng)過時，而LED燈自動化生產(chǎn)線的引入，不僅能有效地解決產(chǎn)品質(zhì)量問題，而且還能進一步降低生產(chǎn)成本，不斷提高產(chǎn)品競爭力

裝配線的布置受設(shè)備、產(chǎn)品、人員、物流運輸以及生產(chǎn)方式等多種因素的影響。合理的裝配線應(yīng)盡量減少迂回、停整和搬運，保持裝配生產(chǎn)的靈活性，并有效利用人力和面積，這不僅能使物流更加暢通，而且能有效提高生產(chǎn)效率。

企業(yè)或工廠不論大小，終目的是要以高質(zhì)量的產(chǎn)品、低成本、短的交貨期以及的投產(chǎn)時間去開拓市場，因此企業(yè)需從經(jīng)營的角度論證和確定裝配線的設(shè)計原則。首先應(yīng)確定設(shè)計思想，具體設(shè)計從大而全向?qū)I(yè)化、柔性化方向發(fā)展，不斷改善裝配線的布置，從而適應(yīng)新的生產(chǎn)經(jīng)營要求。

確定基本指導思想

怎樣的裝配線布置才稱之為合理呢？它應(yīng)該達到以下幾個目標：盡量減少迂回、停整和搬運；保持裝配生產(chǎn)的靈活性；有效利用人力和面積；提高士氣；為車間管理提供方便。我們不僅需要一個理想的裝配線布置，而且需要一個經(jīng)濟的裝配線設(shè)計，盡量做到少投入、多產(chǎn)出。

裝配線的設(shè)計要精心，否則，設(shè)計好的產(chǎn)品、昂貴的設(shè)備和良好的銷售都會斷送于拙劣的裝配線設(shè)計。同時，裝配線的布置要與現(xiàn)代化管理相結(jié)合，要考慮如何進行管理，先進的管理方式有的直接與裝配線布置相關(guān)，如質(zhì)量管理、均衡生產(chǎn)管理、生產(chǎn)現(xiàn)場計算機管理、一個流生產(chǎn)方式、定置管理及物料管理等。將這些管理納入裝配線的設(shè)計能提高管理的有效性。

流水生產(chǎn)裝配線線是由設(shè)備、工作地和傳送裝置組成4的設(shè)施系統(tǒng)，而且是為特定的產(chǎn)品和預定的產(chǎn)品和預定的生產(chǎn)大綱所專門設(shè)計的。因此，大量流水生產(chǎn)的生產(chǎn)計劃工作的關(guān)鍵在于合理設(shè)計后調(diào)整好流水線，這包括確定流水線的生產(chǎn)節(jié)拍，合理而均衡地組織流水線上各工作地的分工，這種分工的組織稱為流水線平衡。

所謂流水生產(chǎn)方式是指生產(chǎn)對象按照一定的工藝路線順序地通過各個工作地，并按照統(tǒng)一的生產(chǎn)速度，即生產(chǎn)節(jié)拍完成工藝作業(yè)的連續(xù)的重復生產(chǎn)過程。這種生產(chǎn)方式一般具有以下的特點：

1） 流水線上固定生產(chǎn)一種或幾種制品，每個工作地固定完成一道或幾道工序。生產(chǎn)過程實行很細的專業(yè)化分工。

2） 工藝過程是封閉的，在流水線上完成生產(chǎn)對象的全部或大部分工序。

3） 組成流水線的各個工作地，設(shè)備沿工藝過程的順序排列。生產(chǎn)對象在工序間作單向移動。

4）制品的生產(chǎn)過程被分解為許多獨立的可在相等時間間隔內(nèi)完成的工序，這種時間間隔即為節(jié)拍。將這些工序分配到各工作地，并同時而平行地進行生產(chǎn)，使生產(chǎn)過程達到節(jié)奏性。

5） 工作地之間有傳送裝置連接。生產(chǎn)對象能流水般地在工序之間流動，生產(chǎn)過程具有高度的連續(xù)性。

裝配線平衡率低就意味著各工位負荷差別，勞動強度不一，負荷強度大的操作人員， 長時間工作后尤其是夜班期間容易疲勞，注意力不集中，這將無法保證產(chǎn)品會被一致性的制造出來，從而影響產(chǎn)品的質(zhì)量；而負荷強度低的工位，操作者和設(shè)備均存在等待的浪費，此工位的操作者主觀上也不愿意到生產(chǎn)線的其他崗位工作，這樣也不利于裝配線上人員多技能工作的推行，給管理帶來了麻煩[21]。由此可見，生產(chǎn)線的平衡率越高,生產(chǎn)線發(fā)揮的效能就越大，因而裝配線的平衡與否直接影響到制造系統(tǒng)的生產(chǎn)率，因此，裝配線平衡長期以來一直受到人們的重視，總的來說，企業(yè)的裝配線平衡有以下好處：

（1） 在生產(chǎn)節(jié)拍被設(shè)定的情況下，平衡率的提高可以減少裝配線上的操作者數(shù)量；在生產(chǎn)節(jié)拍未被預先設(shè)定的情況下，平衡率的提高可以在人員不變的情況下降低節(jié)拍，即做到產(chǎn)能增加時無需招人；

（2） 各工位工作負荷相近，裝配線上崗位沒有輕重之分，工人的公平感提高，頂崗及人員多技能培訓等工作容易開展；

（3） 平衡率高的生產(chǎn)線工位與工位之間的在制品數(shù)量少，可以大幅度的節(jié)省生產(chǎn)線占地面積，同時，也為物流布局提供了方便。

（4） 通過開展裝配線的平衡，累積了生產(chǎn)線作業(yè)要素、時間、裝配的先后關(guān)系等一系列基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，為以后的持續(xù)改善提供了數(shù)據(jù)支撐；

（5） 平衡率高的生產(chǎn)線，各工位步調(diào)一致，操作者一直處于適度緊張的精神狀態(tài)， 有利于保證產(chǎn)品質(zhì)量，提高產(chǎn)品一致性。