裝配線平衡問題是一個與設施規(guī)劃相牽連的問題。一個工作站要完成的工作總量與分配到該工作站的基本工作單元總數(shù)是一致的。裝配線平衡問題就是將所有基本工作單元分派到各個工作站，以使每個工作站在節(jié)拍（即相鄰兩產(chǎn)品通過裝配線尾端的間隔時間）內都處于繁忙狀態(tài)，完成多的操作量，從而使各工作站的未工作時間（閑置時間）少。

裝配線的平衡是裝配線的設計與管理中的一個很重要的問題，因為裝配線的平衡與否直接影響到制造系統(tǒng)的生產(chǎn)率。在過去的幾十年里，人們對裝配線的平衡問題進行了大量的研究，已得到了大量的理論成果。

裝配線節(jié)拍

所謂裝配線節(jié)拍，是指流水線上連續(xù)出產(chǎn)兩件相同產(chǎn)品的時間間隔。

制定裝配線工藝規(guī)程的任務是根據(jù)產(chǎn)品圖樣、技術要求、驗收標準和生產(chǎn)綱領、現(xiàn)有生產(chǎn)條件等原始資料，確定裝配線組織形式。裝配線工藝規(guī)程的制定對于保證裝配質量，提高裝配生產(chǎn)效率，減輕工人勞動強度以及降低生產(chǎn)成本等都有重要的作用。裝配線工藝規(guī)程是指用文件的形式將裝配內容，順序，操作方法和檢驗項目等規(guī)定下來，作為指導裝配工作和組織裝配生產(chǎn)的依據(jù)的技術文件。

1.制定裝配線工藝的基本原則及原始資料合理安排裝配順序，盡量減少鉗工裝配工作量，縮短裝配線的裝配周期，提高裝配效率，保證裝配線的產(chǎn)品質量這一系列要求是制定裝配線工藝的基本原則。

制定裝配工藝的原始資料是產(chǎn)品的驗收技術標準，產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領，現(xiàn)有生產(chǎn)條件。

2.裝配線工藝規(guī)程的內容，分析裝配線產(chǎn)品總裝圖，劃分裝配單元，確定各零部件的裝配順序及裝配方法；確定裝配線上各工序的裝配技術要求，檢驗方法和檢驗工具；選擇和設計在裝配過程中所需的工具，夾具和專用設備；確定裝配線裝配時零部件的運輸方法及運輸工具；確定裝配線裝配的時間定額。

3.制定裝配線工藝規(guī)程的步驟，首先分析裝配線上的產(chǎn)品原始資料；確定裝配線的裝配方法組織形式；劃分裝配單元；確定裝配順序；劃分裝配工序；編制裝配工藝文件；制定產(chǎn)品檢測與試驗規(guī)范。

影響裝配線布置的因素：產(chǎn)品結構和裝配過程設計是裝配線設計中首要考慮的重點。對產(chǎn)品結構進行分析、研究，提出改進產(chǎn)品結構的意見，可以大大簡化裝配生產(chǎn)過程。

2.設備

裝配工藝設備的選擇是根據(jù)產(chǎn)品技術要求和裝配工藝方法確定的。正確選擇工藝設備和工裝，不僅能提高生產(chǎn)效率、降低制造成本，還可使裝配線布置合理化。選擇工藝設備時要考慮的問題包括：產(chǎn)品生產(chǎn)綱領；產(chǎn)品質量要求；設備的先進性；設備的可靠性；設備的價格；設備的利用率；設備的性；設備維修的方便性。

3.人員

人是生產(chǎn)要素之一，又是活的因素，且流動性大，需通過培訓使之適應崗位工作的要求。裝配線布置時要考慮具備良好的勞動條件，創(chuàng)造一個較好的勞動環(huán)境，有助于提高勞動積極性。

4.物流及運銷

物料流動是通過運輸來完成的。物料運輸在工廠必不可少，我們應選擇經(jīng)濟合理的運輸方式?？梢缘贸鲞@樣一個概念：物料移動的多少取決于其生產(chǎn)因素，裝配線布置必須保證物料流的運距短，并始終不停地向產(chǎn)品裝配的終點流去，建立控制系統(tǒng)保證物料的流動。

5.生產(chǎn)方式

生產(chǎn)方式是裝配線設計時需要考慮的一個方面，確定生產(chǎn)方式需明確以下幾點：生產(chǎn)綱領；工作制度，這里指工作班次和每班工作時間；生產(chǎn)線型式，要考慮采用自動線還是流水線生產(chǎn)，是單機生產(chǎn)還是機群生產(chǎn)；管理方式，指保證生產(chǎn)所規(guī)定的管理方法、制度和規(guī)定。

6.倉儲及輔助設施

物料流始終向裝配過程終點流去，但無論何時，只要物料中斷，就會出現(xiàn)停產(chǎn)待料。因此，需要保留一定數(shù)量的儲備，以保證物料流的流動，這在保持生產(chǎn)和平衡工序能力方面是經(jīng)濟合理的。為解決儲備問題，需建立必須的存儲倉庫和存放地。此外，輔助設備為生產(chǎn)提供維修保養(yǎng)和服務，在生產(chǎn)中也起著重要作用。7.廠房結構

廠房一旦建立，其可變動性比較小，因此在設計時就應認真考慮，根據(jù)生產(chǎn)特點確定廠房結構。在裝配工藝上有特殊要求的，需對廠房進行專門設計。一般應采用通用廠房，多層廠房應根據(jù)裝配工藝特點和占地情況來綜合考慮。

8.裝配線設計的靈活可變性

面對越來越激烈的市場競爭，我們在產(chǎn)品結構、產(chǎn)量方面的變化越來越迅速目頻繁，這將會影響裝配線的布置。隨著科學技術的進步，新工藝新設備的采用，也要求我們對舊的裝配線布置加以調整。

為此，在做平面設計時要考慮工廠發(fā)展、變化的可行性，裝配線布置應具備靈活性、適應性和通用性。

大批量生產(chǎn)方式下，產(chǎn)品被批量的在一個工位加工，然后再批量的搬運至下一工位， 這種生產(chǎn)方式目前已經(jīng)不適合企業(yè)的發(fā)展，為了在企業(yè)中形成一個流的布局，技術人員將產(chǎn)品加工所必須經(jīng)過的一系列工位按照工藝的先后順序連接在一起，就形成了裝配線的雛形。裝配線的一個很明顯的特點就是產(chǎn)品實現(xiàn)了單件流動，較好地控制了加工過程中的在制品數(shù)量。經(jīng)過多年的發(fā)展，裝配線已經(jīng)在制造行業(yè)中得到了廣泛的應用[20]。

裝配線發(fā)展至今，業(yè)內對其從不同角度進行了分類：其從自動化程度可分為全自動線、半自動線和手工線三類；根據(jù)裝配產(chǎn)品的數(shù)目也可以分為三類：如圖 2.1，2.2,2.3 所示。（1）單產(chǎn)品裝配線，即裝配單項產(chǎn)品與零件；（2）多產(chǎn)品批次裝配線，即多項產(chǎn)品分別以批次裝配完成，批量很大時，與單產(chǎn)品裝配線無異；批量小時，則與后述多產(chǎn)品裝配線相似；（3）多產(chǎn)品裝配線，即為多項產(chǎn)品同時在裝配線完成。