裝配線的鏈輪鏈條潤滑的和滾動軸承維護保養(yǎng)的作用是什么，讓我們看看下一個讓我們看看它。

1.定期維護檢查裝配線的每一小部分是否卡頓，如果有卡頓現(xiàn)象，應(yīng)在停止運行后及時進行處理。

2.裝配線無塵噴油：如果實際情況允許，應(yīng)在減速機等潤滑零部件上安裝使用噴油連接頭，以有效確保注入潤滑油中的塵土和污漬降低或消除，并有效確保油產(chǎn)品質(zhì)量的清潔。

3.裝配線運行10分鐘后，檢查各旋轉(zhuǎn)零部件的運行情況，滾動軸承是否有異常加熱現(xiàn)象，滾動軸承旋轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，無打漿等。

4.所有傳動零部件在合理的潤滑的裝配線上不可以有沉淀，尤其是鐵屑、鐵絲、鋼絲繩、塑料薄膜等雜物。如果這些東西會導(dǎo)致它過熱，它將影響滾動軸承，齒輪和鏈條的使用壽命。除此之外，轉(zhuǎn)鼓裝配線的運動零部件沒有潤滑或潤滑不良，這很容易導(dǎo)致軌道或滾動軸承的過渡磨損。因此，合理的潤滑必須采用合適的潤滑油、合理的設(shè)計結(jié)構(gòu)和潤滑技術(shù)。合理的潤滑是提高轉(zhuǎn)鼓裝配線效率和使用壽命的關(guān)鍵。

影響裝配線布置的因素：產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和裝配過程設(shè)計是裝配線設(shè)計中首要考慮的重點。對產(chǎn)品結(jié)構(gòu)進行分析、研究，提出改進產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的意見，可以大大簡化裝配生產(chǎn)過程。

2.設(shè)備

裝配工藝設(shè)備的選擇是根據(jù)產(chǎn)品技術(shù)要求和裝配工藝方法確定的。正確選擇工藝設(shè)備和工裝，不僅能提高生產(chǎn)效率、降低制造成本，還可使裝配線布置合理化。選擇工藝設(shè)備時要考慮的問題包括：產(chǎn)品生產(chǎn)綱領(lǐng)；產(chǎn)品質(zhì)量要求；設(shè)備的先進性；設(shè)備的可靠性；設(shè)備的價格；設(shè)備的利用率；設(shè)備的性；設(shè)備維修的方便性。

3.人員

人是生產(chǎn)要素之一，又是活的因素，且流動性大，需通過培訓(xùn)使之適應(yīng)崗位工作的要求。裝配線布置時要考慮具備良好的勞動條件，創(chuàng)造一個較好的勞動環(huán)境，有助于提高勞動積極性。

4.物流及運銷

物料流動是通過運輸來完成的。物料運輸在工廠必不可少，我們應(yīng)選擇經(jīng)濟合理的運輸方式。可以得出這樣一個概念：物料移動的多少取決于其生產(chǎn)因素，裝配線布置必須保證物料流的運距短，并始終不停地向產(chǎn)品裝配的終點流去，建立控制系統(tǒng)保證物料的流動。

5.生產(chǎn)方式

生產(chǎn)方式是裝配線設(shè)計時需要考慮的一個方面，確定生產(chǎn)方式需明確以下幾點：生產(chǎn)綱領(lǐng)；工作制度，這里指工作班次和每班工作時間；生產(chǎn)線型式，要考慮采用自動線還是流水線生產(chǎn)，是單機生產(chǎn)還是機群生產(chǎn)；管理方式，指保證生產(chǎn)所規(guī)定的管理方法、制度和規(guī)定。

6.倉儲及輔助設(shè)施

物料流始終向裝配過程終點流去，但無論何時，只要物料中斷，就會出現(xiàn)停產(chǎn)待料。因此，需要保留一定數(shù)量的儲備，以保證物料流的流動，這在保持生產(chǎn)和平衡工序能力方面是經(jīng)濟合理的。為解決儲備問題，需建立必須的存儲倉庫和存放地。此外，輔助設(shè)備為生產(chǎn)提供維修保養(yǎng)和服務(wù)，在生產(chǎn)中也起著重要作用。7.廠房結(jié)構(gòu)

廠房一旦建立，其可變動性比較小，因此在設(shè)計時就應(yīng)認真考慮，根據(jù)生產(chǎn)特點確定廠房結(jié)構(gòu)。在裝配工藝上有特殊要求的，需對廠房進行專門設(shè)計。一般應(yīng)采用通用廠房，多層廠房應(yīng)根據(jù)裝配工藝特點和占地情況來綜合考慮。

8.裝配線設(shè)計的靈活可變性

面對越來越激烈的市場競爭，我們在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、產(chǎn)量方面的變化越來越迅速目頻繁，這將會影響裝配線的布置。隨著科學(xué)技術(shù)的進步，新工藝新設(shè)備的采用，也要求我們對舊的裝配線布置加以調(diào)整。

為此，在做平面設(shè)計時要考慮工廠發(fā)展、變化的可行性，裝配線布置應(yīng)具備靈活性、適應(yīng)性和通用性。

流水生產(chǎn)方式創(chuàng)造了高度的勞動生產(chǎn)率，是現(xiàn)有生產(chǎn)組織形式中的一種形式。但是，實行流水生產(chǎn)，必須具備一定的先決條件。首先，產(chǎn)品及其生產(chǎn)工藝都是高度標(biāo)準(zhǔn)化的，設(shè)計完全定型，零件互換性高，生產(chǎn)中消除任何修配與調(diào)整操作，工藝方法穩(wěn)定，能組織高度專業(yè)化的勞動分工。同時，應(yīng)有穩(wěn)定的大量的市場需求。這樣，才有條件為每種產(chǎn)品建立專用流水線，流水線上配備率的專用設(shè)備。這些設(shè)備所需的大量投資能為大量的銷售量所消化，而為企業(yè)取得率和低成本的技術(shù)經(jīng)濟效果。

本文所寫的關(guān)于流水線裝配線線平衡問題正是具體到生產(chǎn)TFT-LCD的一條生產(chǎn)流水線，因為管理人員缺乏IE方面的理論知識，雖然采用了流水生產(chǎn)方式，但對其裝配線線平衡卻分配不合理，造成了生產(chǎn)能力的浪費。

1． 流水線重要的概念節(jié)拍。節(jié)拍是指流水線上前后出產(chǎn)兩個相同制品的時間間隔。當(dāng)流水線的運輸批量等于1的情況下，節(jié)拍按下面公式計算。

C=Fe/N

式中 C——流水線節(jié)拍；

Fe——計劃期有效工作時間；

N——計劃期應(yīng)完成的產(chǎn)量，或預(yù)期的生產(chǎn)大綱產(chǎn)量。

2． 少工作地數(shù)計算

工作地也叫工作站。它們分別承擔(dān)生產(chǎn)過程中至少一個或多個無法在分解的作業(yè)元素。工作站需完成的作業(yè)元素及其工時定額總和，分別稱為站工作含量及站工作含量時間。流水線上所有站工作含量時間的總和為總工作含量時間。

流水線共做地合理分工的合理性體現(xiàn)在用少的工作地數(shù)來完成制品的生產(chǎn)過程，即完成所有的作業(yè)元素。因為工作地數(shù)減少，工作地上的負荷越飽滿，流水線的利用效率也就越高。在給定了節(jié)拍后，少工作地數(shù)應(yīng)為：

Smin=[W/C]

公式中[]符號表示大于或等于W/C的小整數(shù)。

流水線的少工作地數(shù)可以作為衡量流失線利用程度的一個標(biāo)準(zhǔn)，用來檢查任務(wù)分工組織的合理性。

3． 流水線平衡

少工作地數(shù)只是一種理想情況。在生產(chǎn)中，有許多因素限制著作業(yè)元素的分配，使工作地的負荷不能達到滿負荷，即各站工作含量時間不能不能與節(jié)拍時間完全相等或接近相等。一種是工藝順序的約束，也就是作業(yè)元素的分解合并必須遵循裝配過程的要求，不能任意插補或顛倒。一種是技術(shù)上的約束。為了保證技術(shù)要求，必須防止工序之間的干擾。當(dāng)然，還有一個基本的約束，即任何工作地的含量時間不能大于節(jié)拍。若一項作業(yè)元素的作業(yè)時間大于節(jié)拍時間，必須將它分為在兩個或多個工作地平行進行。于是，在工藝與技術(shù)的約束下，按流水線的節(jié)拍要求，為每個工作地分配作業(yè)任務(wù)，使它們的作業(yè)時間盡可能地達到或接近節(jié)拍時間，這就是流水線平衡，或工序同期化。

對于裝配流水線，主要采取分解與合并工序，合理調(diào)配人力等辦法進行流水線的平衡。

對于流水線負荷率 為：

E=W/SC

在75%以上即可認為滿意，若達不到這個比率，則需法改進。用同樣方法也可計算工作地負荷率，通過工作地負荷率可檢查負荷分配的均衡性，若負荷分布不均衡，也應(yīng)調(diào)整作業(yè)元素的分配，即總負荷率有些降低，也是值得的。因為有利于產(chǎn)量的提高，也利業(yè)于員工積極性的調(diào)動。

生產(chǎn)裝配線是人與機器的有效組合，特別體現(xiàn)了設(shè)備和工裝的靈活性，它將輸送系統(tǒng)、隨行夾具、生產(chǎn)機床和在線專機、檢驗設(shè)備等加工機械進行有機的組合，以滿足多品種產(chǎn)品及半成品的生產(chǎn)裝配要求，在企業(yè)的生產(chǎn)過程中有著十分重要的地位和作用。而生產(chǎn)裝配線的平衡問題，則是要使整個生產(chǎn)系統(tǒng)中的人員之間、機器之間以及人員與機器之間的關(guān)系盡量平衡，只有這樣，生產(chǎn)裝配線的效率才能達到理想的水平，以滿足現(xiàn)代生產(chǎn)的需要，因此生產(chǎn)裝配線的平衡與否直接關(guān)系到該生產(chǎn)制造系統(tǒng)的生產(chǎn)效率， 因而裝配線的平衡也是人們一直所研究的問題。