現(xiàn)如今，每個(gè)人都是在討論人工智能技術(shù)，自動(dòng)化設(shè)備，智能機(jī)器人。您知道，在過去的幾年里，國內(nèi)的LED自動(dòng)化設(shè)備大多數(shù)正處在不斷探索階段，設(shè)備制造商必須要投入大量的資金、人力和物力來有效確保產(chǎn)品開發(fā)到位，然后不斷探索回收利用產(chǎn)品研發(fā)設(shè)備成本費(fèi)用的問題；與此同時(shí)，新設(shè)備的出現(xiàn)，很容易不易受到客戶青睞，因此我們必須要多種繁瑣的驗(yàn)證信息來證明機(jī)器設(shè)備的穩(wěn)定性和實(shí)用性，然后讓客戶放心，許多自動(dòng)化設(shè)備制造廠商正面臨著兩個(gè)艱難的選擇。

與此同時(shí)，作為自動(dòng)化設(shè)備的雛形，一些所謂的自動(dòng)化設(shè)備依然是屬于"粗放型"機(jī)器設(shè)備，自動(dòng)化的程度低，勞動(dòng)力成本高，近幾年來隨著機(jī)器設(shè)備公司企業(yè)技術(shù)智能化水平的不斷提高，人工干預(yù)越來越少，形成了大量的工藝設(shè)備系列，形成了全自動(dòng)裝配線，大大提高了工作效率。

自動(dòng)化生產(chǎn)機(jī)器設(shè)備的技術(shù)規(guī)范和要求較高；在中間包裝方向，國產(chǎn)自動(dòng)化設(shè)備所占的比例約為50%≤60%；而下游國產(chǎn)自動(dòng)照明應(yīng)用機(jī)器設(shè)備占70%以上。因此，LED自動(dòng)化設(shè)備產(chǎn)品在未來的發(fā)展前景巨大。定力自動(dòng)化認(rèn)為，在當(dāng)前LED照明市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)日益激烈的情況下，改變傳統(tǒng)的手工生產(chǎn)模式已經(jīng)過時(shí)，而LED燈自動(dòng)化生產(chǎn)線的引入，不僅能有效地解決產(chǎn)品質(zhì)量問題，而且還能進(jìn)一步降低生產(chǎn)成本，不斷提高產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力

裝配線平衡問題是一個(gè)與設(shè)施規(guī)劃相牽連的問題。一個(gè)工作站要完成的工作總量與分配到該工作站的基本工作單元總數(shù)是一致的。裝配線平衡問題就是將所有基本工作單元分派到各個(gè)工作站，以使每個(gè)工作站在節(jié)拍（即相鄰兩產(chǎn)品通過裝配線尾端的間隔時(shí)間）內(nèi)都處于繁忙狀態(tài)，完成多的操作量，從而使各工作站的未工作時(shí)間（閑置時(shí)間）少。

裝配線的平衡是裝配線的設(shè)計(jì)與管理中的一個(gè)很重要的問題，因?yàn)檠b配線的平衡與否直接影響到制造系統(tǒng)的生產(chǎn)率。在過去的幾十年里，人們對(duì)裝配線的平衡問題進(jìn)行了大量的研究，已得到了大量的理論成果。

裝配線節(jié)拍

所謂裝配線節(jié)拍，是指流水線上連續(xù)出產(chǎn)兩件相同產(chǎn)品的時(shí)間間隔。

裝配線布置的設(shè)計(jì)原則

1. 簡(jiǎn)單化原則

裝配線布置要力求簡(jiǎn)潔，一目了然，使管理簡(jiǎn)便，避免復(fù)雜化。

2. 流向合理，移動(dòng)短原則

裝配線布置設(shè)計(jì)要按照裝配工藝流程統(tǒng)一協(xié)調(diào)，保證物流設(shè)計(jì)的合理性，即整個(gè)產(chǎn)品裝配過程是連續(xù)的，中間沒有停頓、倒流和長距離運(yùn)輸。合理的物流雖不產(chǎn)生任何附加價(jià)值，但可以減少在物流上所花費(fèi)的人力、物力，達(dá)到降低成本和改善質(zhì)量的效果。在物流上，要求物的移動(dòng)距離和運(yùn)輸量盡量短、少，避免停滯、超越和堆積。

3. 有效利用面積原則

在裝配線布置中，要充分有效地利用面積，設(shè)備間隔在保證一定維修空間下盡量減小。這不僅使面積利用率提高，也減少了工人所走的路程。選擇通道寬度時(shí)，需根據(jù)人的流量、物流量（運(yùn)輸手段）來考慮。

4. 便于工作原則

生產(chǎn)是一件大事，它是裝配線布置的基本目標(biāo)之一。保證工人工作滿意，不僅能使生產(chǎn)管理費(fèi)用降低，也能改變工人的精神面貌，操作者提心吊膽的工作是無法生產(chǎn)出高質(zhì)量產(chǎn)品的。同時(shí)，在工作中，一定要強(qiáng)調(diào)6S活動(dòng)，即整理、整頓、清潔、清掃、素養(yǎng)和。

5. 彈性原則

裝配線的布置設(shè)計(jì)一定要有靈活性，具備一定擴(kuò)建和改動(dòng)的適應(yīng)性，即在花費(fèi)少費(fèi)用的條件下，能方便地對(duì)裝配線布置進(jìn)行調(diào)整。在裝配線設(shè)計(jì)階段，必須對(duì)變化因素加以分析，留有余地，以適應(yīng)各種變化。

從上世紀(jì) 80 年代初開始，受益于改革開放的政策，我國的制造企業(yè)得以購進(jìn)大量的自動(dòng)化設(shè)備或設(shè)備的制造技術(shù)，發(fā)達(dá)國家制造企業(yè)在中國投資建廠時(shí)，車間的設(shè)備、生產(chǎn)線的組織形式，物流模式等一般是直接原樣復(fù)制其全球化的樣板工廠。這些都使得中國制造業(yè)的自動(dòng)化程度得到迅猛的提高。許多制造企業(yè)購置并使用了自動(dòng)化的制造系統(tǒng)，在生產(chǎn)方面發(fā)揮了不可比擬的優(yōu)勢(shì)，以柔性制造系統(tǒng)為例：其具有很大的柔性，能夠?qū)崿F(xiàn)多品種、小批量的生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率；但是，由于我國的勞動(dòng)力密集的特點(diǎn)， 人工成本較低，企業(yè)在自動(dòng)化系統(tǒng)的一次性高投資和人力的低成本之間傾向于選擇人力，這就導(dǎo)致生產(chǎn)過程的全自動(dòng)化的實(shí)現(xiàn)還需要很長一段的時(shí)間。因此，為了能夠更好的解決生產(chǎn)過程的優(yōu)化重組問題，就非常有必要進(jìn)行裝配線的平衡研究。